[实用新型]一种用于涂料生产的投料装置

说明书

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，且公开了一种用于涂料生产的投料装置，包括固态料筒，所述固态料筒的内部开设有料腔，所述固态料筒内腔的左右两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧之间固定连接有液态料筒，所述液态料筒内腔的左右两侧壁均固定连接有数量为多个的第一轴承，左右两组所述第一轴承相对的一侧之间固定连接有转轴。该用于涂料生产的投料装置，通过设置固态料筒与液态料筒，使液态原料与固态原料分开投料，不仅能提高投料效率，同时避免了固态原料发生粘连情况，且通过将调节电机输出轴的旋转力，转换为控制板的旋转力，调整控制孔与出料孔的重合率，即可对投料速度进行控制，整体结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种用于涂料生产的投料装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油和乳液为主，添加或不添加颜料、填料和相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，目前市面上现有的用于涂料生产的投料装置存在着不便于使用的缺点，在使用过程中，由于涂料原料组份有液态的，也有固态的，大部分涂料的配方组份基本都是由液态和固态原料组份同时添加而制成，这样，在投料时存在一定的困难，特别是固态粉性和颗粒状原料，固态粉性和颗粒状原料与液态原料混合投料，容易使固态原料粘附在投料筒内壁上，对后续清理造成不便，而依次加入，降低了投料效率，同时投料速度难以控制，不便于使用，故而提出以上一种用于涂料生产的投料装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涂料生产的投料装置，具备便于使用等优点，解决了在使用过程中，由于涂料原料组份有液态的，也有固态的，大部分涂料的配方组份基本都是由液态和固态原料组份同时添加而制成，这样，在投料时存在一定的困难，特别是固态粉性和颗粒状原料，固态粉性和颗粒状原料与液态原料混合投料，容易使固态原料粘附在投料筒内壁上，对后续清理造成不便，而依次加入，降低了投料效率，同时投料速度难以控制，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的投料装置，包括固态料筒，所述固态料筒的内部开设有料腔，所述固态料筒内腔的左右两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧之间固定连接有液态料筒，所述液态料筒内腔的左右两侧壁均固定连接有数量为多个的第一轴承，左右两组所述第一轴承相对的一侧之间固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有数量为多个的挡板，所述固态料筒的外表面固定连接有安装耳，所述固态料筒的底部通过固定螺栓活动连接有底板，所述底板的内部开设有数量为多个的出料孔，所述液态料筒外表面的底部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外侧固定连接有控制板，所述控制板的内部开设有数量为多个且与出料孔相对应的控制孔，所述控制板的底部固定连接有内齿环，所述液态料筒右侧的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有与内齿环相啮合的齿轮。

优选的，所述固态料筒为内部中空且顶部与底部均缺失的锥形，所述安装耳呈环形，且安装耳上开设有数量为多个的安装孔。

优选的，所述挡板的数量为六个，六个所述挡板以转轴为中心呈对称等距分布。

优选的，所述底板为环形底板，所述底板与液态料筒之间固定连接有密封垫。

优选的，所述控制板的顶部与底板的底部为滑动贴合，所述控制板呈环形。

优选的，所述出料孔与控制孔的数量均为四个，四个所述出料孔与控制孔均以液态料筒为中心呈对称等距分布。

(三)有益效果