[实用新型]聚羧酸减水剂清洁型反应釜

说明书

本实用新型公开了聚羧酸减水剂清洁型反应釜，包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部侧壁固定安装有加热桶。有益效果：本实用新型采用了弹簧钢带板，当需要将加热桶内部的物料通过出料管导出时，利用控制面板，压缩两组电动伸缩杆，带动电机、转动轴、转轴和两组滚轮同步下移，两组滚轮会抵触弹簧钢带板的上部，导料管导入出料管的内部，当弹簧钢带板与密封板分离时，弹簧钢带板上部的物料会途经通孔和导料管自动进入出料管的内部，控制电子阀的开闭，可控制物料的导出量，当导料完毕时，使两组电动伸缩杆复位，四组伸缩弹簧带动弹簧钢带板和导料管复位，当弹簧钢带板与密封板紧密接触时，停止运动，通过设置的弹簧钢带板，能够具备自动导料功能。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，具体来说，涉及聚羧酸减水剂清洁型反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大等优点，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，为满足生产聚羧酸减水剂的工艺要求，现多使用聚羧酸减水剂清洁型反应釜。

现有的聚羧酸减水剂清洁型反应釜，内部底面大多不具有自动导料结构，部分物料无法通过出料管导出，安装固定的导料结构，会使搅拌叶无法对其内部的物料进行搅拌，导致搅拌不均匀的情况发生，降低了聚羧酸减水剂清洁型反应釜的使用实用性，其次，由于聚羧酸减水剂清洁型反应釜大多为不透明结构，无法从外部得知内部的搅拌生产情况，为聚羧酸减水剂清洁型反应釜的观察使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了聚羧酸减水剂清洁型反应釜，具备能够具备自动导料功能、能够观察反应釜内的搅拌生产情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够具备自动导料功能、能够观察反应釜内的搅拌生产情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

聚羧酸减水剂清洁型反应釜，包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部侧壁固定安装有加热桶，所述隔热外壳的上部设置有两组电动伸缩杆、进料口和取料管，两组所述电动伸缩杆的一端固定安装有安装板，且安装板的上部固定安装有电机，并且电机的输出端卡接安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿安装板和隔热外壳的上部，所述转动轴的侧壁设置有搅拌叶，所述隔热外壳的内部底面贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁设置有电子阀，所述加热桶的内部侧壁固定安装有弹簧钢带板，所述隔热外壳的外部侧壁安装有控制面板。

进一步的，所述出料管的内部侧壁固定安装有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端固定安装有支撑杆，并且支撑杆的一端固定安装有密封板，所述弹簧钢带板的上部设置有通孔，所述支撑杆的一端贯穿通孔，所述弹簧钢带板的下部固定安装有四组伸缩弹簧、四组第一伸缩软管和导料管，所述导料管的一端位于出料管的内部，四组所述伸缩弹簧分别位于四组所述第一伸缩软管的内部，四组所述伸缩弹簧和四组所述第一伸缩软管的一端与加热桶的内部底面固定连接，所述转动轴的一端侧壁贯穿转动安装有转轴，且转轴的两端均套接安装有滚轮。

进一步的，四组所述伸缩弹簧的最大横截面长度小于四组所述第一伸缩软管的最小横截面长度。

进一步的，所述取料管的内部滑动安装有限位管，且限位管的上部固定安装有两组复位弹簧，并且两组所述复位弹簧的一端固定安装有按压板，所述按压板的下部固定安装有推杆，且推杆的一端固定安装有铁制桶，所述限位管的下部固定安装有第二伸缩软管，且第二伸缩软管的一端固定安装有磁铁环，并且磁铁环的下部与铁制桶的上部吸附接触。

进一步的，所述限位管的限位端横截面长度大于取料管的横截面长度。