[实用新型]一种p10LED焊接用的回流焊

说明书

本实用新型公开了一种p10LED焊接用的回流焊，包括主体，所述主体的顶部外壁固定连接有机盖，所述主体的顶部外壁从右到左依次开设有恒温室、焊接室和冷却室，所述恒温室、焊接室和冷却室的顶部外壁均与机盖的底部外壁固定连接。通过第一液压杆推动载料盒进入第一密封板之间，形成密封装置替换恒温盒，进行预热；预热后，在恒温盒在载料盒的推动下进入第二密封板之间，形成密封装置替换焊接盒，开始焊接工作，焊接完成后，在恒温和的推动下进入第二密封板之间，形成密封装置替换冷却盒，开始冷却工作，冷却完成后，在焊接盒的推动下进入第三密封板之间形成密封装置，完成焊接，全程密封，无缝衔接，解决了因为运输导致热量流失的问题。

技术领域

本实用新型属于电子制造技术领域，具体涉及一种p10LED焊接用的回流焊。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

回流焊在目前回流焊设备一般标准配置链条运输和网带运输，且两者是联动的。但在实际生产上，PCB板的运输是通过这两种运输方式的其中一种来完成的，其中以链条运输为主要方式。在运输PCB板进入焊接室和焊接后运送PCB板出来是，难免造成热量流失，浪费资源，而因为热量流失而导致温度的变化较大，下个PCB板焊接时，需重调温度，浪费了大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种p10LED焊接用的回流焊，以解决上述背景技术中提出现有的一种回流焊在使用过程中，由于运送PCB板进出焊接室，从而导致焊接室热量流失造成资源浪费和影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种p10LED焊接用的回流焊，包括主体，所述主体的顶部外壁固定连接有机盖，所述主体的顶部外壁从右到左依次开设有恒温室、焊接室和冷却室，所述恒温室、焊接室和冷却室的顶部外壁均与机盖的底部外壁固定连接，所述恒温室的一侧外壁固定连接有第一密封板，所述恒温室的另一侧外壁固定连接有第二密封板，所述恒温室的一侧外壁与焊接室的一侧外壁通过设置的第二密封板固定连接，所述焊接室的另一侧外壁与冷却室的一侧外壁通过设置的第二密封板固定连接，所述冷却室的另一侧外壁固定连接有第三密封板，所述恒温室、焊接室和冷却室的内壁分别设置有恒温盒、焊接盒和冷却盒，所述恒温盒、焊接盒和冷却盒的两侧外壁均与主体的内壁滑动连接，所述主体靠近恒温盒的顶部外壁设置有载料盒，所述载料盒远离恒温盒的一侧外壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆远离载料盒的一端与主体的内壁固定连接。

优选的，所述主体的顶部外壁固定连接有支柱，所述支柱的顶部外壁固定连接有支板，所述支板的顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板的内壁设置有螺栓，所述安装板的一侧外壁设置有控制板，所述安装板的外壁与控制板的外壁通过设置的螺栓固定连接。

优选的，所述主体的底部外壁固定连接有第二液压杆，且所述第二液压杆的数量为四个，所述第二液压杆远离主体的一端开设有轮槽，所述轮槽的内部设置有转动轮，所述转动轮的内壁固定连接有转轴，所述第二液压杆的内壁与转动轮的内壁通过设置的转轴转动连接。

优选的，所述焊接室的内壁顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有回流扇叶。

优选的，所述焊接室的顶部外壁固定连接有废气管，所述废气管的一端固定连接有废气处理装置。

优选的，所述焊接室的一侧外壁固定连接有泵管，所述泵管的一端固定连接有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：