[实用新型]一种反应堆冷却专用蒸汽发生器

说明书

实用新型涉及一种反应堆冷却专用蒸汽发生器，包括外筒、中间筒且两者形成管道走线腔A；所述的管道走线腔A中设置有多根管道，所有管道贴紧中间筒外壁周向缠绕，并形成呈圆柱面状的管道单层；还包括内筒，内筒和中间筒之间管道走线腔B；从中间筒底部穿进的所有管道，从中间筒内壁位置开始沿同一竖直曲面旋转并直至内筒外壁处。本实用新型达到的有益效果是：管道走线方便、便于查看检修、避免能量逸散、提高热利用率、安装方便。

技术领域

本实用涉及蒸汽发生器，特别是用于反应堆冷却的专用蒸汽发生器。

背景技术

核反应堆中蒸汽发生器，是能量传递时流体循环必不可少的部件，其性能直接影响核反应堆能量的传递情况。

核反应堆中的工作流体，在压力明显高于大气压的情况下可以被转换成蒸汽，然后加压蒸汽可被用于驱动从而将机械能转换成电流的涡轮机，然后蒸汽被冷凝并形成冷凝回水返回到反应堆。

在普通的蒸汽发生器中，作为流体流动的管道布设比较杂乱，不易一一对应进行检修；特别是所有的管道都布置在同一腔体内，管道中高温流体的热量比较容易逸散，造成能量浪费，使得利用率不高。

为了避免这种情况，现对蒸汽发生器的结构进行重新设计，特别是流体流动时能量损耗部分的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种管道走线方便、便于查看检修、避免能量逸散、提高热利用率、安装方便的反应堆冷却专用蒸汽发生器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种反应堆冷却专用蒸汽发生器，包括外筒、中间筒且两者形成管道走线腔A；

所述的管道走线腔A中设置有多根管道，所有管道贴紧中间筒外壁周向缠绕，并形成呈圆柱面状的管道单层。

进一步地，所述的管道走线腔A中，所有管道的进口集中在一起，且相邻管道依次贴紧地周向缠绕。并且所述的管道走线腔A中，每根管道缠绕后形成的形状：包括依次相连的竖直上段、水平弧形中段、竖直下段。这样各根管道之间不互相交叉，便于整理以及检修。

优选地，所述的管道走线腔A中，管道的竖直下段从中间筒的底部穿进其内部。

进一步地，还包括内筒，内筒和中间筒之间管道走线腔B；从中间筒底部穿进的所有管道，从中间筒内壁至内筒外壁沿同一螺旋曲面缠绕走线，且相连管道依次紧贴走线。由于管道的大部分管段均集中在管道走线腔B中，能量不易逸散，从而使得利用率更高。

进一步地，所述的内筒外壁处的管道同样形成管道单层状地从下至上引出，且所有管道的出口集中在一起。

优选地，所述的所有管道的进口通过盖件A集中在一起，所有管道的出口通过盖件B集中在一起。便于管道一起与其他部件相连，安装方便。

优选地，所述的中间筒的底部为圆盘，外筒的底端置于圆盘上。

进一步地，所述的内筒置于中间筒内，且两者形成的管道走线腔A的上端经环形件密封。避免管道走线腔A中能量逸散。

本实用新型具有以下优点：

（1）管道的走线方式，走线方便，且能直观地看到各管道，便于后续查看检修；

（2）内筒、中间筒和外筒的设置方式，使得管道大部分管段都集中在内层，通过中间筒起到隔热效果，进一步降低了热量的逸散，提高了管道中流体所含热量的利用率；

（3）各部件组装简单，且组装完成后能良好地实现密封，进一步避免热量逸散。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为栅格窗体安装处的结构示意图；