[实用新型]一种自动控制节能烘干机的滚筒组件

说明书

本实用新型公开了一种自动控制节能烘干机的滚筒组件，涉及烘干机技术领域。本实用新型包括滚筒本体；滚筒本体的内壁沿环形方向均布设置有多个扬料件；扬料件包括多个扬料板；多个扬料板沿滚筒本体的轴向螺栓连接于滚筒本体的内壁上；扬料板靠近滚筒本体中轴线的一边沿具有溜料部；溜料部呈平板结构或半圆形结构。本实用新型不仅结构设计合理、安装便捷，而且有效地解决了传统方式中因热胀冷缩而导致焊接点断裂问题，减少了维修成本，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本实用新型属于烘干机技术领域，特别是涉及一种自动控制节能烘干机的滚筒组件。

背景技术

现有技术中，用于对石英砂进行加工的滚筒烘干机的滚筒内通常设置多条扬料板，扬料板的长度与滚筒的长度基本一致，且扬料板一般是直接焊接于滚筒的内壁上；此种滚筒烘干机存在以下缺陷：在对石英砂进行加工时扬料板与滚筒之间会出现热胀冷缩，导致焊接点断裂或者扬料板变形，增加了维修成本；并且，扬料效果较差，导致使用成本增加。因此，亟待研究一种自动控制节能烘干机的滚筒组件，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种自动控制节能烘干机的滚筒组件，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动控制节能烘干机的滚筒组件，包括滚筒本体；所述滚筒本体的内壁沿环形方向均布设置有多个扬料件；所述扬料件包括多个扬料板；多个所述扬料板沿滚筒本体的轴向螺栓连接于滚筒本体的内壁上；所述扬料板靠近滚筒本体中轴线的一边沿具有一溜料部；所述溜料部呈平板结构或半圆形结构；当所述溜料部呈平板结构时，所述溜料部与扬料板之间所夹的钝角为150°；当所述溜料部呈半圆形结构时，所述溜料部的表面沿环形开设有多组贯穿孔。

进一步地，所述溜料部与扬料板为一体成型结构；所述溜料部与扬料板均为不锈钢板；所述不锈钢板的厚度为10mm-14mm。

进一步地，当所述溜料部呈平板结构时，所述溜料部沿滚筒本体轴向的长度与扬料板沿滚筒本体轴向的长度相等，且所述扬料板宽度是溜料部宽度的3-4倍。

进一步地，当所述溜料部呈半圆形结构时，所述溜料部沿滚筒本体轴向的长度与扬料板沿滚筒本体轴向的长度相等，且所述扬料板宽度是溜料部半径的3-4倍。

进一步地，所述扬料板沿滚筒本体轴向的长度为430mm-530mm；所述扬料板的宽度为150mm-160mm。

进一步地，所述溜料部呈平板结构时，所述溜料部的一表面并排固定有多个破料杆；所述破料杆用于对结块的石英砂进行破碎。

进一步地，所述破料杆的中轴线与滚筒本体中轴线垂直设置。

进一步地，所述破料杆为钢柱；所述破料杆的直径为15mm-25mm；所述破料杆的长度为140mm-160mm。

进一步地，相邻两组所述贯穿孔的中轴线之间所夹的锐角为30°。

进一步地，所述贯穿孔的直径为35mm-45mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在滚筒本体的内壁螺栓连接多个扬料板，并在扬料板的一边沿设置一溜料部，溜料部呈平直板结构或者半圆形结构，不仅结构设计合理、安装便捷，而且有效地提高了扬料效果，同时有效地解决了传统方式中因热胀冷缩而导致焊接点断裂问题，减少了维修成本，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明