[实用新型]一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统

说明书

本实用新型公开了一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，包括底座、壳体、排水管、分离腔、旋转座、卡孔、气缸一、销轴、电机、内花键套、外花键槽一、连接轴、外圆槽、气缸二、连接块、内孔腔、加料槽、环形槽、输入孔、分离过滤套、螺旋杆、输出孔、端盖和外花键槽二；本实用新型中启动电机通过连接轴带动螺旋杆缓慢旋转将污泥均匀输送到分离过滤套内部，从而提高了液固分离的稳定性和可靠性；本实用新型中通过气缸一的缩短使销轴与卡孔相分离，而后再通过气缸二的伸长使连接块带动内花键套右移卡住外花键槽二，从而确保了螺旋杆能够随分离过滤套一起旋转，从而便于对分离过滤套中的污泥进行液固分离，从而提高了分离的效率。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体的说是一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统。

背景技术

烧结厂目前用水情况是混合料补水采用炼钢污泥水(平均22m³/h)，脱硫系统除雾器冲洗水采用的是高位水池直供水(平均38m³/h)，其它工艺补充水及设备冷却循环水采用的是回用中水(平均21m³/h)，基本上无外排水；炼钢污泥水中的含固率达到28％，决定了该部分水只能用于混合物料补水，无其它用途，因此目前配料室生石灰消化器所用的湿法除尘，无法按照设计要求平均15m³/h干净水用于水浴式丝网除尘器的冲洗，目前只能有平均3m³/h的回用中水用于冲洗，造成管道及丝网容易堵塞，配料室环境较为恶劣；脱硫塔除雾器按照设计要求间隔2小时要进行一个循环的冲洗，而鉴于目前脱硫系统的废水难以内部消化，因此压缩到3小时进行一个循环的冲洗，对除雾器使用存在堵塞的风险；由于湿法除尘、脱硫系统所产生的废水均属于高硬度、高PH值，无法排入公司中水处理系统，而现有的炼钢污泥的液固分离系统液固分离效率比较低，从而影响了生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，解决了现有的炼钢污泥的液固分离系统液固分离效率比较低，从而影响了生产效率的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其创新点在于，包括底座、壳体、排水管、分离腔、旋转座、卡孔、气缸一、销轴、电机、内花键套、外花键槽一、连接轴、外圆槽、气缸二、连接块、内孔腔、加料槽、环形槽、输入孔、分离过滤套、螺旋杆、输出孔、端盖和外花键槽二；所述底座顶部固定连接有壳体；所述壳体右侧内部设有分离腔，所述壳体左侧中央中设有内孔腔；所述排水管右侧固定连接在底座左侧，所述排水管上侧入口与分离腔左下侧相连通；所述旋转座活动连接在分离腔左侧圆槽中，所述旋转座左侧面边缘处均匀设有若干个卡孔，所述旋转座左侧外圆上设有外花键槽二，所述旋转座外圆面中设有环形槽；所述气缸一固定连接在壳体左下侧内部，所述气缸一右侧活塞杆端部固定连接有销轴，且销轴右侧与对应的卡孔相连；所述电机固定连接在壳体左侧中央；所述连接轴左侧活动连接在内孔腔中央中，所述连接轴左侧外侧设有外花键槽一，所述连接轴右侧外部活动连接在旋转座左侧中央中，所述连接轴左侧中心与电机右侧输出轴固定连接；所述内花键套活动连接在内孔腔中，所述内花键套外圆面中设有外圆槽，所述内花键套左侧内花键槽横向活动连接在外花键槽一上，所述内花键套右侧内花键槽与外花键槽二相连；所述气缸二固定连接在壳体左上侧中，所述气缸二右侧活塞杆端部固定连接有连接块，且连接块下侧外部与外圆槽内部活动连接；所述加料槽设在壳体左上侧中，所述加料槽下侧出口与环形槽内部相连通；所述分离过滤套左侧内部与旋转座右侧外部固定连接，所述分离过滤套右侧外部活动连接在分离腔右侧中；所述环形槽右侧均匀设有数个输入孔，且输入孔右侧出口均与分离过滤套内部相连通；所述螺旋杆活动连接在分离过滤套内部，所述螺旋杆左侧轴端与连接轴右侧中心固定连接；所述输出孔为数个，数个所述输出孔均位于分离过滤套右侧内部，数个所述输出孔分别均匀设在分离腔右侧中央四周中，数个所述输出孔右侧出口均与壳体右侧中央内部相连通；所述端盖设在壳体右侧中央内部右侧开口处。

作为优选，所述分离腔的内壁为左大右小的锥面。

作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。