[实用新型]一种内穿式涡流探头对中工装

说明书

本实用新型公开了一种内穿式涡流探头对中工装，包括环形限位卡箍(1)、滚轮(2)、悬挂弹簧(3)和限位轴(4)；其中，环形限位卡箍(1)的周向上均匀开设有至少三个凹槽，每个凹槽内设置有套装在限位轴(4)上的滚轮(2)，限位轴(4)的两端通过设置在凹槽内的悬挂弹簧(3)支撑。本实用新型可以用于提高涡流探头的对中性、改善通过性、增强可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种内穿式涡流探头对中工装，用于提高涡流探头的对中性、改善通过性、增强可靠性。

背景技术

在核电厂的凝汽器、高温过热器、低温过热器等传热管涡流检测过程中，通常采用拉拔式BOBBIN涡流探头从传热管内壁进行无损检测。为了兼顾保证探头通过性与检测灵敏度，涡流检测标准一般规定探头填充比不得小于某一参数，当受检管径较大时，探头将与管内壁存在较大间隙，在探头进出受检管时，造成采集信号漂移，对检测结果造成较大影响。由于凝汽器等设备传热管数量巨大，在进出传热管的同时造成涡流探头的磨损较为严重，一般采用粘贴胶带的方式改善，但频繁更换胶带不仅影响检测效率，而且对设备的防异物管理提高了要求。另外，凝汽器等设备由于水源直接来自经过滤的海水，泥沙等污物会附着于传热管内壁，在涡流探头拉拔的过程中，污物处会造成探头拉拔速度发生冲击，其不符合标准中匀速拉拔的要求，更甚于造成污物处信号采集的缺失或造成对采集数据的误判，严重影响缺陷检出率。

因此，针对内穿式拉拔BOBBIN探头传热管涡流检测的特点，采用可限制探头位置、通过性较强的对中工装，可极大减小探头与传热管内壁间隙对信号采集漂移的影响，降低涡流探头的磨损，改善污物处数据的采集与判读，提高涡流检测的工作效率，增强涡流检测结果的可靠性。

实用新型内容

为解决上述问题，方便现场检测工作，规范涡流检测拉拔探头的工作过程，本实用新型提供了一种内穿式涡流探头对中工装。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种内穿式涡流探头对中工装，包括环形限位卡箍、滚轮、悬挂弹簧和限位轴；其中，环形限位卡箍的周向上均匀开设有若干凹槽，每个凹槽内设置有套装在限位轴上的滚轮，限位轴的两端通过设置在凹槽内的悬挂弹簧支撑。

本实用新型进一步的改进在于，环形限位卡箍的周向上至少均匀开设有三个凹槽。

本实用新型进一步的改进在于，悬挂弹簧的底部固定在对应的凹槽内。

本实用新型进一步的改进在于，使用时，环形限位卡箍通过过盈装配，安装于涡流探头中部。

本实用新型进一步的改进在于，在探头拉拔过程中，滚轮通过悬挂弹簧受力与传热管内壁进行接触，在传热管内壁污物处通过悬挂弹簧起到上下起伏的功能。

本实用新型进一步的改进在于，悬挂弹簧采用螺旋弹簧。

本实用新型至少具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种内穿式涡流探头对中工装，可根据探头外径尺寸选择环形限位卡箍的大小，通过限位轴将滚轮与环形限位卡箍进行装配，并在限位轴底部装有减震弹簧，在探头拉拔过程中，当滚轮经过受检管内壁污物时，滚轮可上下起伏，提高探头对中型、减小探头磨损、增强通过性，避免卡顿的冲击造成信号采集缺失。

具体的，可根据探头填充比选择不同尺寸的限位卡箍、不同大小的滚轮尺寸，从而保证对中工装的可执行性。

进一步，可根据探头填充比合理设计限位卡箍凹槽的尺寸，合理布置滚轮于凹槽中的安装位置，根据受检管清洁程度，选择适合的弹簧填充，以改变滚轮悬挂的支撑力，提高通过性。

附图说明

图1为一种内穿式涡流探头对中工装主视图；

图2为一种内穿式涡流探头对中工装左视图；