[实用新型]一种离心机筛板加工打磨装置

说明书

本实用公开了一种离心机筛板加工打磨装置，包括支撑台、工作台、固紧装置、支撑柱、打磨机、移动装置、驱动装置、升降装置和吸尘装置，所述移动装置设于支撑台上，所述工作台设于移动装置上，所述固紧装置设于工作台上，所述支撑柱设于支撑台上，所述升降装置设于支撑柱顶端，所述驱动装置设于升降装置上，所述打磨机设于驱动装置上，所述吸尘装置设于支撑柱上，所述移动装置包括移动电机、移动螺杆和移动固定块。本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体提供了一种机械打磨、打磨效率高和吸尘的离心机筛板加工打磨装置。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种离心机筛板加工打磨装置。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机筛板是离心机的关键部件。广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业脱水或分级作业。离心机筛板是高速旋转的部件，工作时筛篮不仅要承受振动载荷还要承受物料的严重冲击，所以强度和精度要求都比较高。因此，市场上出现了离心机筛板加工设备，现在对离心机筛板的筛孔进行加工时，常常会使用到冲压技术，即靠压力机对板材施加外力，使之产生塑性变形，从而获得通孔。但是在冲压的时候，板体上有通孔开口的一侧上常常有毛刺。现在对板体上毛刺的处理方法为人工打磨，通过人工将板体上的毛刺打磨掉。采用人工打磨的方式存在如下的问题：1、费时费力，效率低下。2、采用人工打磨不能保证将一个平面上的毛刺都打磨掉，从而打磨效果不佳。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种机械打磨、打磨效率高和吸尘的离心机筛板加工打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种离心机筛板加工打磨装置，包括支撑台、工作台、固紧装置、支撑柱、打磨机、移动装置、驱动装置、升降装置和吸尘装置，所述移动装置设于支撑台上，所述工作台设于移动装置上，所述固紧装置设于工作台上，所述支撑柱设于支撑台上，所述升降装置设于支撑柱顶端，所述驱动装置设于升降装置上，所述打磨机设于驱动装置上，所述吸尘装置设于支撑柱上；所述移动装置包括移动电机、移动螺杆和移动固定块，所述移动电机设于支撑台上，所述移动固定块设于支撑台上，所述移动固定块设有两组，所述移动螺杆两端分别转动设于两组移动固定块上，所述移动螺杆一端贯穿移动固定块与移动电机输出轴相连，所述移动螺杆关于支撑台中部对称设有两组，两组所述移动螺杆之间连接设有传动皮带，所述工作台通过螺纹连接设于两组移动螺杆上，两组移动螺杆的配合增加工作台前进的稳定性；所述支撑柱一侧设有升降卡合滑动槽，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱关于支撑台横向中轴线对称设有两组，所述升降装置包括升降支撑板、升降螺杆、移动块、连杆、升降电机和升降滑块，所述升降支撑板设于两组支撑柱顶端，所述升降支撑板内设有升降腔，所述升降支撑板底部设有第一卡合滑动槽，所述第一卡合滑动槽与升降腔相连，所述升降电机设于升降支撑板外侧，所述升降螺杆转动设于升降腔内，所述升降螺杆一端贯穿升降支撑板一侧与升降电机输出轴相连，所述移动块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述连杆一端铰接设于移动块上，所述连杆另一端设有卡合滑柱，所述升降滑块两端分别卡合滑动设于两组升降卡合滑动槽内，所述升降滑块上端设有第二卡合滑动槽，所述卡合滑柱卡合滑动设于第二卡合滑动槽内，所述升降螺杆两端对称设有螺纹方向相反的螺纹组，所述移动块和连杆与两组螺纹组对应设置，两组所述连杆呈剪叉结构连接设置；所述升降滑块设有滑动腔，所述升降滑块底端设有滑槽，所述滑槽与滑动腔相连，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆和驱动移动块，所述驱动电机设于滑动腔内，所述驱动螺杆一端转动设于滑动腔内侧壁上，所述驱动螺杆另一端与驱动电机输出轴相连，所述驱动移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述打磨机设于驱动移动块上，所述打磨机滑动设于滑槽内。

进一步地，所述工作台上设有滑行槽，所述固紧装置包括滑行气缸和固紧块，所述滑行气缸设于放置台上，所述固紧块设于滑行气缸的自由端上，所述固紧块设有滑行柱，所述滑行柱滑动设于滑行槽内，所述滑行槽关于工作台中部对称设有两组，所述滑行柱与滑行槽对应设置，所述固紧装置设有两组，两组所述固紧装置对称设于放置台上。