[实用新型]一种超深振冲桩施工设备

说明书

本实用新型提供一种超深振冲桩施工设备，它包括起吊设备、吊钩、起吊钢丝绳、吊头、可实现快速插接的若干节上导杆和底部导杆组件。所述底部导杆组件包括彼此相连的中间接线盒、若干节不同长度的下导杆、底部接线盒、减震器和振冲器。在40米‑100米振冲施工时，本实用新型通过快速插接若干节上导杆的方式，延长导杆长度，使底部导杆组件悬挂振冲器继续造孔至目标深度。本实用新型具有设备结构简单、运行可靠、操作维护方便，制造成本低，便于施工设备集成化、模块化的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种可实现超深振冲桩施工的设备。本实用新型属于打桩施工技术领域。

背景技术

近年来，随着城市的飞速发展，基础设施工程建设的规模越来越大，地域广度、地层复杂，给振冲复合地基处理带来了一定的难度，主要体现在复合地基的处理深度、质量控制等方面。

近两三年，国内常规振冲施工方法在成桩质量控制方面，结合一定的信息化控制手段，可以做到精准施工，质量能够得到有效的控制。但在振冲桩施工深度方面，给现有施工方法带来一定的难度。按常规的振冲桩施工方法，施工深度在35米以下（即0-35米以内）几乎没有困难，当施工深度超过40米，其施工难度以指数级增长！其主要原因是，国内市场没有成熟的施工工艺和配套的施工设备可以使用，协调各大装备制造企业做了大量的工作，相互补充，仍存在很大的不足。

目前，业内同行对于超深振冲桩施工方法及设备进行了大量的尝试，如通过伸缩式导杆悬挂振冲器进行施工，但在施工的过程中存在许多问题，如：1、施工设备结构复杂。由于超深振冲桩施工现场造孔深度在90米～100米左右，伸缩式导杆地下（孔内）展开后的总长度要达到100米左右，使得整个施工设备特别是伸缩导杆部分体积庞大，结构复杂。2、抗液化效果不理想。伸缩式导杆从构造上看，外层粗且位于孔的上部，外径几乎与振冲器外径相当或略大，骨料的下料空间小，导致到达振冲器头部的骨料减少，施工效率低。3、振冲造孔不理想。伸缩式导杆最外层导杆的直径较大，而最内层导杆的直径较小，导致最末节导杆伸缩自重小，尤其遇到硬层时不利于振冲造孔。4、控制振冲器的控制电缆易被拉拽断。目前，振冲系统控制振冲器动作的控制电缆是沿导杆与导杆下端悬挂的振冲器相连的，由于伸缩导杆的伸缩，频繁的不断地拉扯控制电缆，导致控制电缆极易拉拽断，影响施工进度，增加工作量。

发明内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种用于超深振冲桩施工的设备。该设备结构简单、运行可靠、操作维护方便，制造成本低，便于施工设备集成化、模块化。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超深振冲桩施工设备，它包括起吊设备、吊钩、起吊钢丝绳、吊头和底部导杆组件；

所述底部导杆组件包括中间接线盒、若干节不同长度的下导杆、底部接线盒、减震器和振冲器；

所述下导杆为一中空的钢管，其两端各焊接有一连接法兰；根据造孔深度，通过螺栓、下导杆两端的连接法兰，将若干节下导杆相互连接起来；

所述中间接线盒、下导杆、底部接线盒、减震器和振冲器彼此之间通过螺栓、连接法兰或通过相互匹配的六方头插接件、销轴快速对接；

组装后的底部导杆组件的总长段为35米- 40米。

在本实用新型较佳实施例中，该超深振冲桩施工设备还包括若干节上导杆；

所述上导杆为中空钢管，其顶端为内六角连接法兰，其末端为与前端匹配的长度为500mm-600mm外六角快插头；

当造孔深度超过40米后，快速拆卸所述吊头、中间接线盒及其内部电缆，在两者之间增设所述上导杆；将上导杆的前端与所述吊头相连，将上导杆的末端快速插入所述中间接线盒的前端中，并用销轴锁固；