[实用新型]一种切削液循环装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液循环装置，包括切削装置、润滑槽板与送液管，所述切削装置内部开设有收液槽与积液腔以及碎屑收集槽，且所述收液槽分别与积液腔以及碎屑收集槽相连通。本实用新型中，通过将切削液与砂轮润滑冷却后，经过润滑槽板进入收液筒内，经过收液筒底部的导流板滴落到环形磁铁上，通过环形磁铁将切削液内的金属碎屑吸附，之后切削液通过过滤层时，可以将非金属碎屑再次过滤，之后切削液流入到积液腔内，当环形磁铁表面附着的金属碎屑较多时，通过启动电动伸缩杆使环形套推动碎屑向碎屑收集槽方向移动时，经过塑形套筒时能够使碎屑掉落到碎屑收集槽内，加强了装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及切削液技术领域，尤其涉及一种切削液循环装置。

背景技术

切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

传统的切屑液循环系统大多是简单的形式，即沉淀水箱加隔板，过滤纸，加水泵，以达到过滤降温排屑清洗的要求，一般在机床底座部位，并有一台水泵和水管等组成一个冷却系统，在加工的同时对工件进行循环冷却处理，切削液在循环利用过程中会带有切削生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，在收集后直接利用会导致工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口磨损，影响切削效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种切削液循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削液循环装置，包括切削装置、润滑槽板与送液管，所述切削装置内部开设有收液槽与积液腔以及碎屑收集槽，且所述收液槽分别与积液腔以及碎屑收集槽相连通，所述送液管与积液腔相连通，所述切削装置竖直端固定连接有收液筒，所述收液筒与收液槽相连通，所述收液槽内表壁固定连接有横轴，所述横轴外表壁转动连接有环形磁铁，所述切削装置内表壁固定连接有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆输出端固定连接有环形套，所述环形套套接在环形磁铁外表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述积液腔与收液槽连接部分呈锥形结构，且所述积液腔顶部固定连接有支撑网，所述支撑网顶部设置有过滤层

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收液筒内表壁固定连接有两组导流板，两组所述导流板位于环形磁铁正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形磁铁靠近碎屑收集槽一侧固定连接有塑性套筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述积液腔底部呈锥形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碎屑收集槽内表壁滑动连接有收集箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将切削液与砂轮润滑冷却后，经过润滑槽板进入收液筒内，经过收液筒底部的导流板滴落到环形磁铁上，通过环形磁铁将切削液内的金属碎屑吸附，之后切削液通过过滤层时，可以将非金属碎屑再次过滤，之后切削液流入到积液腔内，进行收集循环使用，当环形磁铁表面附着的金属碎屑较多时，通过启动电动伸缩杆使环形套推动碎屑向碎屑收集槽方向移动时，经过塑形套筒时能够使碎屑掉落到碎屑收集槽内，此装置解决了切削时磨屑及铁粉、油污和砂粒，在收集后直接利用会导致工件、刀具的玷污的问题，加强了装置的使用效果。

附图说明