[实用新型]一种复合标签的平台梳理机构有效
申请号: | 202022691937.1 | 申请日: | 2020-11-19 |
公开(公告)号: | CN213595528U | 公开(公告)日: | 2021-07-02 |
发明(设计)人: | 黄延国;朱文斌 | 申请(专利权)人: | 苏州江天包装彩印有限公司 |
主分类号: | B65H23/032 | 分类号: | B65H23/032;B65H20/02;B32B37/00;B32B37/10;B32B38/18 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 方中 |
地址: | 215200 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 标签 平台 梳理 机构 | ||
本实用新型涉及一种复合标签的平台梳理机构,其包括传送辊、梳理平台以及关于梳理平台对称的两组辊压单元,其中每组辊压单元包括支撑架、设置在支撑架上的压辊。本实用新型通过设置在传送辊上的限位块,保证标识层和复合层在宽度方向上对齐,满足生产需求;通过增加一个辅助辊,对标识层和复合层进一步辊压,提高了平台梳理机构对标识层和复合层的辊压效果,保证表面平整度;同时通过将压辊和辅助辊设置在可以向远离梳理平台方向翻转的支撑架,方便取料或更换标识层和复合层,避免造成破坏。
技术领域
本实用新型属于印刷标签生产设备领域,具体涉及一种复合标签的平台梳理机构。
背景技术
目前,市场上使用到的印刷标签大多采用标识层和复合层的复合结构,主要目的是为了便于标签更好地贴合在商品表面。
因此,在生产这种复合标签时,标识层和复合层分别需要进行退卷,退卷后再通过送料设备送入复合设备中,实现标识层和复合层相融合的目的,其中在标识层的送料过程中,标识层自卷盘退出,经导向辊后,再向输出辊移动,同时,为了调节标识层退卷过程中的张力,在导向辊与输出辊之间还设有张力辊;同时在复合层的送料过程中,复合层也需要先进行退卷,然后与标识层同步进入复合设备中。
但是,在标识层和复合层进入复合设备前,容易出现以下问题:
1、复合层与标识层在宽度方向容易出现不对齐的问题,导致在进入复合设备时,标识层与复合层复合不到位,达不到生产需求,次品率高;
2、标识层和复合层的表面张力不够稳定,容易导致标识层和复合层复合时出现空鼓或表面起皱的现象;
3、由于结构的限制,在取料或更换标识层和复合层时,操作十分不方便,且容易对标识层和复合层造成损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的复合标签的平台梳理机构。
为解决以上技术问题,本实用新型采取如下技术方案:
一种复合标签的平台梳理机构,其包括传送辊、梳理平台以及关于梳理平台对称的两组辊压单元,其中每组辊压单元包括支撑架、设置在支撑架上的压辊,标识层和复合层经过传送辊分别传送至梳理平台的上下两侧,
传送辊上设有用于标识层与复合层沿宽度方向对齐的限位部件;
每组辊压单元中的支撑架绕进料端向远离梳理平台方向翻转设置;
每组辊压单元还包括设置在支撑架上的辅助辊,压辊和辅助辊沿支撑架进料端向出料端方向并排横设在梳理平台的上、下方。
优选地,限位部件包括设置在传送辊上的两个限位块,且两个限位块之间形成于标识层和复合层宽度相配合的限位区。
具体的,限位块沿传送辊长度方向可移动地连接在传送辊上。
优选地,支撑架包括相互平行的第一支撑板、第二支撑板以及连接第一支撑板和第二支撑板的连接轴,其中第一支撑板和第二支撑板分别平行设置在梳理平台的上、下方,连接轴横穿第一支撑板和第二支撑板上的进料端,且第一支撑板和第二支撑板绕连接轴同步翻转设置。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,支撑架还包括横设在第一支撑板和第二支撑板之间的第三支撑板,第三支撑板自两端分别固定设置在第一支撑板和第二支撑板上的出料端,辅助辊设置在第三支撑板上。
具体的,第三支撑板两端部分别设有一个弹性部件,且两个弹性部件分别贯穿第三支撑板设置,辅助辊自两端部分别固定连接在两个弹性部件的上、下端。
优选地,压辊沿垂直于梳理平台方向可移动地设置在第一支撑板和第二支撑板之间。这样设置,方便安装和调整。
具体的,压辊自两端部分别可拆卸连接在第一支撑板和第二支撑板上。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于苏州江天包装彩印有限公司,未经苏州江天包装彩印有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202022691937.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种碳刷架角度锁定结构
- 下一篇:一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置