[实用新型]一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置

说明书

一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置，包括机箱，机箱包括抛料区、输送区、集料区；输送区，设置有上输送带、下输送带；抛料区，设置有抛丸机，用于接收上输送带输送的除锈丸并将除锈丸抛出，且抛料区具有能够和钢管内壁密封贴合的抛料口以及设置在抛料口下方的回收口，下输送带位于回收口的下方；集料区，位于输送区的侧方，用于接收下输送带回收的除锈丸，集料区中还设置有用于将除锈丸转移至上输送带的转移机构。本实用新型，在运作过程中能够循环利用除锈丸，工作效率高；通过柔性贴合部能够与管壁形成密闭贴合，防止除锈丸从抛料口与管壁之间溢出，安全性高；通过除尘装置，及时将抛丸除锈过程中产生的灰尘清理干净。

技术领域

本实用新型涉及钢管除锈领域，特别涉及一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置。

背景技术

抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

对钢管内壁进行抛丸除锈就是一种常见的操作，然而，目前常见的抛丸机经常存在着以下的问题:1：除锈丸循环利用率差，工人需用定期添加除锈丸，工作效率低，2：抛丸机的抛料口在贴合到管壁时，贴合度不是很好，除锈丸容易从抛料口与管壁之间溢出，尤其是管材圆度不一致的情况下，这种现象更为明显，严重威胁到加工安全及周边设备的运行，3：抛丸除锈后产生的灰尘无法进行及时清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置，在运作过程中能够循环利用除锈丸，工作效率高；通过柔性贴合部能够与管壁形成密闭贴合，防止除锈丸从抛料口与管壁之间溢出，安全性高；通过除尘装置，及时将抛丸除锈过程中产生的灰尘清理干净。

一种大口径钢管内壁自密封内循环抛丸除锈装置，包括机箱，所述机箱的内部空间包括抛料区、输送区、集料区；

所述输送区，设置有上输送带、下输送带；

所述抛料区，设置有用于接收上输送带输送的除锈丸并将除锈丸抛出的抛丸机，且抛料区具有能够和钢管内壁密封贴合的抛料口以及设置在所述抛料口下方的回收口，所述下输送带位于所述回收口的下方；

所述集料区，位于输送区的侧方，用于接收下输送带回收的除锈丸，集料区中还设置有用于将除锈丸转移至上输送带的转移机构。

本技术方案中，上输送带将除锈丸送至抛丸机的加料端，除锈丸经抛丸机抛出后击打在管壁上，对管壁进行除锈，然后，除锈丸在自身重力作用下，从回收口掉落，并掉落在下方的下输送带上，下输送带将除锈丸运送至集料区，集料区中的转移机构将除锈丸转移至上输送带，由上输送带重新送至抛丸机进行抛出，故而，在除锈装置运作过程中能够循环利用除锈丸，大大提升了工作效率。

具体地，所述转移机构包括竖输送带、设置在所述竖输送带上的挖料板，所述挖料板与所述竖输送带成倾斜设置，所述挖料板与所述竖输送带之间的夹角区域形成为装料区。

优选的，所述抛料口上安装有柔性贴合部。

优选的，所述柔性贴合部为橡胶结构。

优选的，所述机箱上还连接有真空风机以及除尘器。

优选的，所述集料区的出口外部处设置有位于所述上输送带与所述下输送带之间的和所述集料区连接的引导部一，所述引导部一呈倾斜设置。

优选的，所述集料区的入口处设置有位于所述下输送带下方的呈倾斜设置的引导部二。

优选的，所述引导部一与所述引导部二在水平方向上错开设置。

优选的，所述集料区的入口处还设置有清理刷以及和所述下输送带成相反运动的清理滚轮。