[实用新型]一种十二穴镜座精密模具

说明书

本实用新型公开了一种十二穴镜座精密模具，包括模体，模体上设有胶流道、型腔和注胶口，所述胶流道和型腔均设有若干个，所述胶流道两端分别连通注胶口和型腔，所述胶流道以注胶口为原点呈放射状中心对称设置。本实用新型具有如下有益效果：（1）通过设置放射状对称分布的流道，改善温度分布，缩小各型腔温差；（2）一次注胶同时获得更多相同产品，提高生产效率；（3）提高产品精度和成品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种十二穴镜座精密模具。

背景技术

目前国内手机摄像模组精密塑件生产中，由于对零件的精度要求高、一致性要求高，镜座塑件相比于其他塑件，更增加了模具的复杂程度。实际生产中往往采用是4穴或8穴注塑模具，以保证零件之间的差异小。随着市场对摄像头的需求增大，少穴数的模具很难满足市场对这类精密零件的需求，因此，通过增加模具穴数来提高产量将是一个必然趋势。但是，简单地用增加穴数来提高产量的方法，将带来不同型腔之间产品差异增加，精度下降，导致总体成品率下降、浪费增加的弊端。

例如，一种在中国专利文献上公开的“多模穴模具结构”，其公开号CN104723511A，包括设置在模具上的多个模穴以及流道，模穴包括第一模穴、第二模穴、第三模穴和第四模穴，该第一模穴、第二模穴、第三模穴和第四模穴呈H形布置；第一模穴和第三模穴位于左侧，第二模穴和第四模穴位于右侧；流道包括第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，第一流道横向设置，第一模穴和第二模穴位于第一流道的一侧，第三模穴和第四模穴位于第一流道的另一侧，第二流道的一端与第一模穴相通，第二流道的另一端第三模穴相通，第三流道的一端与第二模穴相通，第三流道的另一端与第四模穴相通，第一流道分别连通第二流道和第三流道；第四流道的一端与第一流道相通。该发明虽然同时可注塑六个产品，但由于各模穴与注胶点距离不同，使得注胶在每条流道所散发热量不同，每个型腔内注胶温度不同，导致每个型腔内的产品精度出现差异，影响产品性能，成品率下降。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的多穴模具在增加模穴的同时无法兼顾产品精度的问题，提供一种十二穴镜座精密模具，镜座注塑效率高的同时，精度高，成品率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种十二穴镜座精密模具, 包括模体，模体上设有胶流道、型腔和注胶口，所述胶流道和型腔均设有若干个，所述胶流道两端分别连通注胶口和型腔，所述胶流道以注胶口为原点呈放射状中心对称设置。

本实用新型的特点在于注胶口设置在中心位置，若干胶流道绕注胶口呈放射状分布，胶流道形状相同，相邻胶流道之间夹角相同，例如设置六个胶流道时，相邻胶流道之间夹角为60°，这样的设置使得每个型腔到注胶口的距离相同，注胶所经过的环境温度一致，在每条流道散发的热量相同，因此每个型腔内的注胶温度一致，避免因温度差异导致的精度降低，保证通过一次注胶后同时得到多个相同的产品，且保证产品精度及成品率，胶流道可根据情况调整，优选在4~12条。

作为优选，所述胶流道包括主流道和支流道，所述主流道一端连通注胶口，所述主流道另一端连接有若干支流道，每个支流道连通型腔。

随着模穴的增多，从注胶口通往型腔的流道也会相应增多，随着流道数量的增多，影响注胶质量的因素也随之增多，通过将胶流道分为主流道和支流道，一条主流道对应至少两条支流道，支流道数量与型腔数量一致，但可大幅减少主流道数量，减少注胶过程中受环境影响的概率。

作为优选，所述主流道与支流道的连接端设有朝远离主流道一侧凸出的第一缓冲凸起，所述第一缓冲凸起与主流道连通。

注胶沿主流道流至其末端准备分流时，由于末端封闭，注胶在一定流速的情况下被突然阻挡，注胶后退回流，与后至的注胶碰撞易产生气泡或温度的变化，影响产品质量。通过在主流道末端设置向外凸出的第一缓冲凸起，用以降低流速形成缓冲，避免在向支流道分流之时产生气泡或温度变化，提高精度。