[实用新型]一种铸造用纸质浇道管整形模具

说明书

本实用新型公开了一种铸造用纸质浇道管整形模具，包括上模、下模，所述上模、下模相对的一面设有弧形凹面，在上模、下模的末端均固定连接有隔热板，上模和下模合模形成一端由隔热板封闭另一端开口的管腔，在上模弧形凹面两侧边缘处设有沿弧形凹面长度方向的纵向排气槽，在下模上与上模对接的面上设有多条与纵向排气槽连通且延伸至模具外侧的横向排气槽。本实用新型结构简单，整形效率高，使用寿命长，解决了现有技术中气囊末端和金属外模贴合易破裂的问题，同时解决了因为水蒸气不易排出而使整形时间增加，降低生产效率的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用纸质浇道管整形模具。

背景技术

纸质浇道管是利用再生资源，具有免煅烧、节约能源、使用便捷切割时粉尘少，重量轻，不易损坏等优点，经高温后易碎、易剥离、易清除；浇铸后坚硬固体废弃物少，且能减少环境污染和砂再生设备的磨损,同时能改善再生砂的质量，降低铸件废品率；尤其是纸质浇道管的重量仅为陶瓷浇道管的十分之一；故纸质浇道管是陶瓷浇道管的理想替代产品；但纸质浇道管成型晾干后变形大、不规则，且内壁面粗糙，严重阻碍了铸料的流动性；同时纸质浇道管在嵌插组合使用时不能紧密的贴合，易漏沙导致铸件报废。故需将产品整形，但现有技术中是采用合模后具有一端开口的金属外模将产品固定于模具内，将具有膨胀性的气囊置于纸质浇道管内，再将压缩气体充入气囊挤压产品，同时金属外模模加热达到整形目的；其弊端在气囊末端在充气过程膨胀会和高温的金属外模贴合，易破裂，大大降低了气囊的使用寿命，增加了整形成本；同时产品在高温金属外模的作用产生的水蒸气不易排出，增加了整形时间，降低了整形效率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铸造用纸质浇道管整形模具，其结构简单，整形效率高，使用寿命长；解决了现有技术中气囊末端和金属外模贴合易破裂的问题，同时解决了因为水蒸气不易排出而使整形时间增加，降低生产效率的弊端。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铸造用纸质浇道管整形模具，包括上模、下模，所述上模、下模相对的一面设有弧形凹面，在上模、下模的末端均固定连接有隔热板，上模和下模合模形成一端由隔热板封闭另一端开口的管腔，在上模弧形凹面两侧边缘处设有沿弧形凹面长度方向的纵向排气槽，在下模上与上模对接的面上设有多条与纵向排气槽连通且延伸至模具外侧的横向排气槽。

进一步地，所述隔热板采用耐高温、导热系数低的材质制作而成。

进一步地，在上模、下模的末端以及隔热板上对应位置均开设有丝孔，隔热板与上模及下模通过螺丝紧固连接。

进一步地，所述纵向排气槽的宽度为2～6mm，深度为0.3～0.8mm。

进一步地，所述横向排气槽间隔设置有3～5条，间距为50～100mm，宽度为3～8mm，深度为0.3～0.8mm。

本实用新型一种铸造用纸质浇道管整形模具，通过在有弧形凹面的边缘处设置纵向排气槽、横向排气槽，解决了因为水蒸气不易排出而使整形时间增加、降低生产效率的弊端，通过在上模、下模的末端设置耐高温、导热系数低的隔热板，解决了现有技术中气囊末端和金属外模贴合易破裂的问题，其整体结构简单，制作成本低，提高了生产效率，同时大大增加了整形气囊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型上模的结构示意图。

图3是本实用新型下模的结构示意图。

图4是本实用新型的隔热板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。