[实用新型]一种铅酸蓄电池防爬酸结构

说明书

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池防爬酸结构，改结构包括铅极柱，铅极柱外侧壁上从上到下依次设有一个以上的防爬酸环，铅极柱内通过重力浇铸方式嵌入有铜端子，铜端子与铅极柱竖向轴线重合，铅极柱外侧用塑料包封件采用压力注塑方式包封，塑料包封件至少将铅极柱的上端面以及防爬酸环包裹在内，铜端子从铅极柱上端面向上延伸出去，并部分伸出于塑料包封件外，塑料包封件采用本体热熔方式封装在电池盖上，本实用新型结构基本避免了电池内部酸液沿极柱向上爬的现象，有效延长了铅酸蓄电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池防爬酸结构。

背景技术

铅酸蓄电池在使用一段时间后，在其正负极柱、连接线上逐渐出现白色酸性物质，严重者极柱部位出现漏液、极柱根部烧损或溶蚀现象，行业上通常称为爬酸或者渗漏，为解决这一现象，目前市场上铅酸蓄电池端子处普遍采用橡胶密封圈式密封，但该结构一直存在极性端子爬酸不良现象，特别使用过一段时间后随便着密封圈的老化，该现象更为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种铅酸蓄电池防爬酸结构，该结构有效解决了极柱爬酸现象，延长了铅酸蓄电池的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种铅酸蓄电池防爬酸结构，包括铅极柱，铅极柱外侧壁上从上到下依次设有一个以上的防爬酸环；

铅极柱内嵌入有铜端子，铜端子与铅极柱竖向轴线重合，铜端子采用重力浇铸方式与铅极柱铸合为一体；

铅极柱外侧用塑料包封件采用压力注塑方式包封，塑料包封件为PP材质，塑料包封件至少将铅极柱的上端面以及防爬酸环包裹在内；

铜端子从铅极柱上端面向上延伸出去，并部分伸出于塑料包封件外；

塑料包封件采用本体热熔方式封装在电池盖上。

其中，优选的，防爬酸环设置数量为8道，每道防爬酸环厚度为3mm，每道防爬酸环之间的竖向间隔为3mm时，铅极柱防爬酸效果最好。

其中，优选的，铜端子伸出于铅极柱的长度设置为6mm，铜端子伸出于塑料包封件长度设置为2mm，这样既满足铜端子与外部连接件连接长度，有保证了整体结构的稳定性。

其中，优选的，还在塑料包封件外侧壁上设有一圈凸起部，电池盖上设置一圈与凸起部对应的延伸部，延伸部从电池盖下端面朝向凸起部方向延伸，电池盖封装在电池槽上时，延伸部下端面刚好与凸起部上端面充分吻合，凸起部与延伸部的设计进一步提高了电池盖与塑料包封件之间的密封性。

其中，优选的，凸起部的上端面与电池槽的上端面平齐。

其中，优选的，凸起部通过热熔和方式与延伸部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

铅极柱与塑料包封件采用压力注塑的方式包封，使得铅极柱与包封件结合的非常严密，铅极柱设置八道挡酸圈结构，避免了电池内部酸液沿铅极柱向上爬的现象，极柱包封件与电池盖采用本体的热熔的方式连接在一起，与电池盖封装成为一体，进一步加强防爬酸效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，电池槽(1)；电池盖(2)；塑料包封件(3)；铜端子(4)；防爬酸环(5)；延伸部(6)；凸起部(7)；铅极柱(8)。

具体实施方式

参阅图1所示，本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：下面结合附图，对本实用新型铅酸蓄电池防爬酸结构作进一步说明：如图1，该铅酸蓄电池防爬酸结构，包括铅极柱8，铅极柱8外侧壁上从上到下依次设有八道防爬酸环5，每道防爬酸环5厚度为3mm，每道防爬酸环5之间的竖向间隔为3mm，铅极柱8内嵌入有铜端子4，铜端子4与铅极柱8竖向轴线重合，铜端子4采用重力浇铸方式与铅极柱8铸合为一体，铜端子4从铅极柱8的上端面向上延伸出去，铜端子4伸出于铅极柱8的长度为6mm，铅极柱8的外侧用塑料包封件3采用压力注塑方式包封，塑料包封件3为PP材质，塑料包封件3将铅极柱8的上端面以及防爬酸环5完全包裹在内，铜端子4从塑料包封件3的上端面向上延伸出去，铜端子4伸出于塑料包封件3的长度为2mm，塑料包封件3外侧壁上设有一圈凸起部7，铅极柱8焊接在电池极板上后，凸起部7的上端面与电池槽1的上端面处于平齐状态，电池盖2上设置一圈与凸起部7对应的延伸部6，延伸部6从电池盖2下端面朝向凸起部7的方向延伸，电池盖2封装在电池槽1上时，延伸部6下端面刚好与凸起部7上端面充分吻合，在最终封装时，将塑料包封件3与电池盖2接触部位以及凸起部7与延伸部6吻合处采用本体热熔方式封装起来。