[实用新型]一种旋转装置

说明书

一种旋转装置，该装置包括有机架和用于运送板材的传送机构，其特征在于，所述传送机构包括有第一传送组件、第二传送组件和互夹定旋机构，所述第一传送组件、第二传送组件和互夹定旋机构均设置在机架上，所述第一传送组件与第二传送组件相衔接，且所述第一传送组件和第二传送组件之间形成有间隙；所述互夹定旋机构上设置有用于夹持板材的夹持位，且所述夹持位可夹持在板材上使板材在传送机构的带动下旋转。在本实用新型中，该装置具有适合多种形状板材的旋转，且占用空间小的优点；且该旋转装置效率高，板材流动有序，不卡料，且每次旋转后可实现中心线重合；该旋转装置还可适合多种板材，纸板、木板、金属板材均可。

技术领域

本实用新型属于加工领域，特别涉及到了一种旋转装置。

背景技术

在板材的生产加工时，有些工序需要将流水线上的板材进行旋转，而现有技术中存在有两种将流水线上的板材进行旋转的方法，但是该两种方法均存在缺陷，其中，方法一：是在输送皮带上放置阻挡物，阻挡流动板材的边角，致使板材与输送皮带之间打滑，通过摩擦力推动，出现一端不动另一端漂移的现象，板材在正常流动的同时旋转，且因输送带边缘的阻挡墙，使板材仅限于旋转90度。方法二：将输送带分离，一条往前输送的输送带，正前方横架一条往左或往右的输送带，形成90度的架势，待正前方的输送带将板材输送至拐角输送带时，由于板材方向不可逆，以另一边输送，即旋转了90度。但是上述的两种方法均存在有缺陷：方法一的缺点：需要的流水线长度过长，占用空间，容易卡料，因为阻碍物在一边，如果同时来料，在前方板材无法旋转时，会被后方板材追尾，导致板材卡死；板材要求必须是固定的正方形或是其它的一些规定尺寸，因为旋转需要一定的空间，而正方形和长方形等旋转位置，与旋转空间要求都不一，故无法通用。方法二缺点：可以适合多类型板材，但由于旋转时需架设流水线，故导致整条流水线不美观，占用空间大，限制空间整理设计。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种旋转装置，该旋转装置适合多种形状板材的旋转，且占用空间小。

本实用新型的另一个目的在于提供一种旋转装置，该旋转装置效率高，板材流动有序，不卡料，且每次旋转后中心线重合；该旋转装置适合多种板材。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下。

一种旋转装置，该装置包括有机架和用于运送板材的传送机构，其特征在于，所述传送机构包括有第一传送组件、第二传送组件和互夹定旋机构，所述第一传送组件、第二传送组件和互夹定旋机构均设置在机架上，所述第一传送组件与第二传送组件相衔接，且所述第一传送组件和第二传送组件之间形成有间隙；所述互夹定旋机构上设置有用于夹持板材的夹持位，在加工时，所述夹持位位于间隙处且与第一传送组件、第二传送组件均对应，且所述夹持位可夹持在板材上使板材在传送机构的带动下旋转。第一传送组件和第二传送组件均为现有技术，为用于运送板材的结构，如采用输送带、电机等结构所实现。板材在传送机构上输送，至第一传送组件、第二传送组件的间隙处时，板材的一角或者侧边处位置被互夹定旋机构的夹持位所夹持，板材被夹持的地方是相对传送机构不动的，而板材的其与部分可以在第一传送组件、第二传送组件的带动下，绕被夹持的位置旋转，进而实现板材旋转。即该装置具有适合多种形状板材的旋转，且占用空间小的优点；且该旋转装置效率高，板材流动有序，不卡料，且每次旋转后可实现中心线重合；该旋转装置还可适合多种板材，纸板、木板、金属板材均可。具体的，上述旋转板材的时候，是将板材进行旋转90度，无论是长方体板材还是正方体板材，均可以将其顺利旋转。

进一步的，所述互夹定旋机构包括有第一夹持组件、第二夹持组件和夹持支架，所述夹持支架设置在机架上，所述第一夹持组件、第二夹持组件均设置在夹持支架上，所述夹持位生成于第一夹持组件和第二夹持组件之间，且所述第一夹持组件和第二夹持组件可通过相互靠拢使板材夹持在夹持位内。第一夹持组件和第二夹持组件之间的相互靠拢，既可以是第一夹持组件向第二夹持组件靠拢和第二夹持组件向第一夹持组件靠拢，也可以是第一夹持组件和第二夹持组件相向运动进行靠拢。