[实用新型]一种大批量生产烧结焊剂连续造粒烘干设备

说明书

本实用新型提供了一种大批量生产烧结焊剂连续造粒烘干设备，包括桶体；桶体水平设置，且桶体为圆台状结构，桶体的外部设有用于驱动桶体水平转动的传动机构；桶体的内部设有隔板，隔板将桶体的内部分隔成两部分，隔板的边缘设有连通造粒区和烘干区的第一出料口；桶体的内部沿其中心轴方向贯穿插设有主轴；位于造粒区的主轴内部设有空腔形成入料通道，且靠近造粒区端部的主轴侧壁上设有与入料通道相通的入料口，造粒区的侧壁上固定设有若干翻料板；位于烘干区的主轴内部设有空腔形成进气通道，且主轴侧壁上设有若干与进气通道相通的气孔；烘干区的端部设有第二出料口。该造粒烘干设备集造粒、烘干一体化且造粒效率高的。

技术领域

本实用新型涉及焊剂生产设备领域，尤其是涉及一种大批量生产烧结焊剂连续造粒烘干设备。

背景技术

随着我国钢铁工业的迅猛发展，焊材工业也随之发展迅速。烧结焊剂在桥梁、石油管线、造船、建筑钢结构、锅炉压力容器、海洋平台、核电领域建造获得广泛应用。烧结焊剂产量品种增加较快，行业发展规模不断扩大，为提高我国大规模烧结焊剂生产设备水平。现有的普通盘式造粒设备造粒效率低、设备易粘料，造粒之后需要再导入烘干设备进行烘干，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种造粒、烘干一体化且造粒效率高的大批量生产烧结焊剂连续造粒烘干设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大批量生产烧结焊剂连续造粒烘干设备，包括桶体、隔板、主轴、翻料板和传动机构；

所述桶体水平设置，且桶体为圆台状结构，桶体的外部设有用于驱动桶体水平转动的传动机构；所述桶体的内部设有隔板，隔板将桶体的内部分隔成两部分，半径小的一侧为造粒区，半径大的一侧为烘干区，隔板的边缘设有连通造粒区和烘干区的第一出料口；所述桶体的内部沿其中心轴方向贯穿插设有主轴，且桶体能绕主轴转动；

位于造粒区的主轴内部设有空腔形成入料通道，且靠近造粒区端部的主轴侧壁上设有与入料通道相通的入料口，所述造粒区的侧壁上固定设有若干翻料板；位于烘干区的主轴内部设有空腔形成进气通道，且主轴侧壁上设有若干与进气通道相通的气孔；所述烘干区的端部设有第二出料口。

进一步，所述传动机构包括从动齿轮、主动齿轮和电机；所述从动齿轮固定套设在桶体的外壁上，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主动齿轮由电机驱动。

进一步，位于造粒区的主轴上还设有搅拌杆。

进一步，位于烘干区的主轴上还设有拨料杆。

进一步，所述桶体的两端转动套设有用于支撑桶体的桶体支架。

进一步，所述主轴穿出桶体的两端均设有主轴支架。

进一步，所述造粒区和烘干区的侧壁上贴附有PVC衬板。

相对于现有技术，本实用新型所述的大批量生产烧结焊剂连续造粒烘干设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的大批量生产烧结焊剂连续造粒烘干设备的桶体内部通过隔板分隔成造粒区和烘干区，桶体是圆台状，造粒区是半径较小的一侧，烘干区是半径较大的一侧。物料进入主轴上的入料通道并从入料口进入造粒区，桶体不断的转动，物料随桶体转动，湿润物料在运动挤压中豁结成粒，实现造粒；由于桶体形状的影响，物料造粒的过程中会在造粒区中逐渐向隔板方向运动，隔板上设有第一出料口，当第一出料口转到下方，造粒得到的颗粒通过第一出料口进入烘干区；位于烘干区的主轴上设有进气通道，进气通道可以连接热风机，通过主轴上的气孔向烘干区吹热风对颗粒进行烘干，由于桶体在不断的转动，对颗粒起到了一定的搅拌作用，有利于颗粒的烘干。颗粒在烘干过程中不断的向第二出料口方向运动，当第二出料口转到下方，物料被排出。通过该设备可以实现了造粒和烘干一体化，操作简单，提高生产效率。