[实用新型]一种天然气窑炉

说明书

本实用新型属于烧结设备技术领域，公开了一种天然气窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体沿其长度方向依次设有预热区和烧成区；其中，烧成区正下方设有燃烧区，燃烧区内设有多个与天然气管道相连通的燃烧喷嘴；预热区正下方设有加热区，加热区气体入口与燃烧区的烟气管道相连通，加热区气体出口与烟囱相连通，且加热区内设有蓄热体。本实用新型可以将烟气中所携带的热量回收再利用，且能够极大程度的降低热量的损失，提高热量利用率的同时还降低了天然气的消耗量，整体节能效果好。

技术领域

本实用新型属于烧结设备技术领域，具体涉及一种天然气窑炉。

背景技术

目前，用于烧制永磁铁氧体的窑炉，一般采用预热区（低温区，温度低于900℃）和烧成区（高温区，温度高于1250℃）的结构，通过天然气燃烧分别对预热区和烧成区加热，并在加热过程中，通过控制天然气通量来控制烧结温度。此种结构的天然气窑炉，能源消耗高且热量损失严重。具体表现为：一、预热区和烧成区均需要通过燃烧天然气来分段控温，天然气消耗量较高；二、预热区和烧成区中的天然气燃烧时，所产生的烟气会携带走大量的热量，致使热量损失严重，极低的热量利用率在一定程度上也加大了天然气的消耗量。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种天然气窑炉，以解决现有天然气窑炉能源消耗高且热量损失严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种天然气窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体沿其长度方向依次设有预热区和烧成区；其中，烧成区正下方设有燃烧区，燃烧区内设有多个与天然气管道相连通的燃烧喷嘴；预热区正下方设有加热区，加热区气体入口与燃烧区的烟气管道相连通，加热区气体出口与烟囱相连通，且加热区内设有蓄热体。

作为本实用新型的限定，加热区内还设有气气式列管换热器，所述气气式列管换热器位于蓄热体和加热区的气体出口之间。

作为本实用新型的进一步限定，气气式列管换热器的进气口与风机相连通，排气口通过空气供气管与空气喷嘴相连通；所述空气喷嘴设于燃烧区内，位于燃烧喷嘴的一侧。

作为本实用新型的再进一步限定，窑炉本体烧成区的侧壁为双层空芯结构，所述空气供气管布设于窑炉本体烧成区侧壁的夹层中。

作为本实用新型的另一种限定，蓄热体为陶瓷材质的蜂窝状蓄热结构。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型中加热区与燃烧区的烟道相连通，并通过内部设置的蓄热体积聚烟气所携带的热量，进而为预热区提供所需热量。本装置可以充分利用烟气余热来为预热区提供热量，预热区无需再采用天然气单独加热，极大程度的提高了热量利用率，有效减少了天然气的消耗量，也在一定程度上降低了污染。

（2）本实用新型中加热区内所设置的列管式气气换热器，进一步利用烟气中的剩余热量来为空气加热，并通过风机将加热后的空气送入燃烧区内，一方面协助天然气燃烧来对燃烧区升温，保证烧成区温度的同时进一步降低天然气的消耗量；另一方面能够为天然气的燃烧提供充足氧气，保证天然气充分燃烧，进而减少CO和SO等有害气体的产生。

（3）本实用新型中窑炉本体烧成区的侧壁为双层空芯结构，保温效果更好，能够有效减少烧成区热量的损失；另一方面空气供气管可以布设于烧成区侧壁的夹心空隙中，在将加热后空气输送至燃烧区时能够有效避免热量的损失。

综上所述，本实用新型可以将烟气中所携带的热量回收再利用，且能够极大程度的降低热量的损失，提高热量利用率的同时还降低了天然气的消耗量，整体节能效果好。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构结构关系剖视图；