[实用新型]磁芯加工定型装置

说明书

本实用新型提供了一种磁芯加工定型装置，它解决了磁芯定型装置适用性较差等问题，其包括两个对称布置的定型块，定型块之间通过能使两个定型块靠近或远离的调节机构连接，定型块处于同一中心轴线，定型块远离调节机构的一端两侧做圆角处理，定型块的圆角边互相平行。本实用新型具有可适应不同规格磁芯、结构简单等优点。

技术领域

本实用新型属于磁芯加工设备技术领域，具体涉及一种磁芯加工定型装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。其中非晶和纳米晶带材制成的磁芯本身是经过快速冷却冷下来的，这样带材就会因为结构不平衡产生应力，而非晶和纳米晶的磁性能对应力是非常敏感的，所以要经过热处理消除掉材料内部的应力提高材料的磁学性能。在热处理过程中需要对磁芯进行定型，否则易发生变形。除此之外，对于跑道型磁芯热处理所用定型装置无法调节长度，无法适用于不同规格的磁芯热处理。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种跑道型磁芯的热处理装置[201821699758.9]，其包括框形外形限位架，框形外形限位架的内部通过一块隔板分为左外形限位架和右外形限位架，左外形限位架的内部自上而下依次放置有中空的左上内芯、左中内芯和左下内芯；右外形限位架的内部自上而下依次放置有中空的右上内芯、右中内芯和右下内芯。使用时，将跑道型磁芯的三部分依次放入框型外形限位架内的左上内芯、左中内芯、左下内芯、右上内芯、右中内芯和右下内芯内，然后将整个装置放入热处理炉中进行热处理加工即可。

上述方案在一定程度上解决了磁芯热处理定型的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，不便调节大小以适应不同规格的磁芯等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，适用性较好的磁芯加工定型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磁芯加工定型装置，包括两个对称布置的定型块，定型块之间通过能使两个定型块靠近或远离的调节机构连接，定型块处于同一中心轴线，定型块远离调节机构的一端两侧做圆角处理，定型块的圆角边互相平行。本定型装置固定在环状磁芯内侧，两端的定型块在调节机构的支持下将磁芯固定成跑道状后进行热处理，消除其内部应力，其结构简单，可调整至与不同规格的环形磁芯相适应，圆角的定型块与磁芯内侧适应，将带材制成的磁芯支撑成跑道状。

在上述的磁芯加工定型装置中，定型块为空心结构。空心结构的定型块降低了本加工定型装置的整体质量和生产成本，可适用于大批量的磁芯热处理。

在上述的磁芯加工定型装置中，定型块包括底板和顶板，底板中部为与调节机构连接的支撑主面，底板两侧为相对支撑主面垂直弯折且互相平行的支撑副面，支撑副面端头顶角处做圆角处理，顶板弯曲设置且底板的边缘与顶板通过焊接固定。底板和顶板相互焊接，共同构成定型块的空心结构，底板边角处做圆角处理，以适应定型块固定环状磁芯的需求。

在上述的磁芯加工定型装置中，底板和顶板之间通过点焊方式连接，底板和顶板的连接处留有空隙。进行热处理时，空心结构的定型块内外由空隙连通，保持正常热交换，维持磁芯周围的热量均匀。

在上述的磁芯加工定型装置中，顶板宽度不小于底板的支撑副面之间的距离。顶板将底板侧边覆盖，保证顶板边口相对外延，避免磁芯过宽导致的支撑面积不足。

在上述的磁芯加工定型装置中，调节机构包括至少一个螺纹组件。调节机构采用螺纹组件调节定型块的距离，其结构简单，具有较大的调节范围。