[实用新型]螺柱半自动组装机有效
申请号: | 202022695112.7 | 申请日: | 2020-11-19 |
公开(公告)号: | CN213730358U | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 冯强;黄春伟;邹建华 | 申请(专利权)人: | 浙江嘉兴太和新能源科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/06 | 分类号: | B23P19/06 |
代理公司: | 浙江亿创果专利代理有限公司 33339 | 代理人: | 朱琴琴 |
地址: | 314000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半自动 组装 | ||
本实用新型公开了一种螺柱半自动组装机,包括组装工位、进料装置、加工装置、推出装置和出料滑道;所述的组装工位上放置待加工的圆管;所述的进料装置,包括螺柱进料装置和塑料件进料装置,对所要安装至圆管两端的零件分别进行自动进料;所述的加工装置设于组装工位的两端,所述的加工装置包括螺柱安装装置和塑料件安装装置,将所要安装至圆管两端的零件安装至圆管的两端;所述的推出装置,将放置在组装工位上的圆管推出;所述的出料滑道,承接由推出装置推出的加工完成的圆管。本实用新型实现了自动对圆管两端的零件进行安装组装并出料,大大提高了加工效率。
技术领域
本实用新型涉及自动化机加工设备领域,具体地说是一种螺柱半自动组装机。
背景技术
本公司的生产产品中有一种工件,它的加工要求是在圆管工件的一端安装上螺柱,另一端压装上塑料件。由于该圆管工件是喷粉的表面处理工艺,容易被磕伤擦伤,而螺柱是镀锌的表面处理工艺。为了防止磕伤擦伤,所以通常都是采用人工加工的方式分别将螺柱和塑料件安装至圆管工件的两端。通常需要5名工人,以5000件/8小时一班来进行生产,生产效率慢,而且生产的加工精度不同,加工精度一致性无法得到保证。亟需一种自动化的生产设备。
发明内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种螺柱半自动组装机。
本实用新型的技术方案是: 一种螺柱半自动组装机,包括组装工位、进料装置、加工装置、推出装置和出料滑道;
所述的组装工位上放置待加工的圆管;
所述的进料装置,包括螺柱进料装置和塑料件进料装置,对所要安装至圆管两端的零件分别进行自动进料;
所述的加工装置设于组装工位的两端,所述的加工装置包括螺柱安装装置和塑料件安装装置,将所要安装至圆管两端的零件安装至圆管的两端;
所述的推出装置,将放置在组装工位上的圆管推出;
所述的出料滑道,承接由推出装置推出的加工完成的圆管。
优选的,所述的螺柱进料装置包括螺柱振动盘和螺柱下料通道,所述的螺柱下料通道上端与所述的螺柱振动盘连接,下端设于所述组装工位的左端;所述的塑料件进料装置包括塑料件振动盘和塑料件下料通道,所述的塑料件下料通道上端与所述的塑料件振动盘连接,下端设于所述组装工位的右端。
作为进一步优选的,还包括推螺柱气缸,所述的螺柱下料通道的下端位于所述组装工位左端的后侧,所述的推螺柱气缸位于螺柱下料通道下端的后侧,推螺柱气缸的输出端从后侧正对螺柱下料通道的下端。
优选的,所述的螺柱安装装置包括打螺柱气缸和螺丝批,设于所述组装工位的一端,所述的螺丝批、打螺柱气缸和组装工位上的圆管呈一直线,所述的螺丝批的枪头正对所述的圆管末端,所述的打螺柱气缸的输出端与所述的螺丝批的末端固定连接。
作为进一步优选的,所述的螺丝批的下方设置有滑轨,所述的螺丝批固定在该滑轨上,可在打螺柱气缸的推动下沿着滑轨来回滑动。
优选的,所述的塑料件安装装置为压塑料件气缸,设于所述组装工位的另一端,该压塑料件气缸的输出端与组装工位上的圆管呈一直线,正对所述的圆管末端。
优选的,所述的推出装置为顶出气缸,设于所述组装工位的下端,所述的出料滑道设于所述组装工位的前侧,该顶出气缸的输出端伸出时,将组装工位上的加工后的圆管向上顶出,圆管从出料滑道处滑出。
本实用新型的有益效果为:本实用新型工作稳定,可靠性高。将待加工的圆管放置到组装工位上之后,就可以实现同时自动安装螺柱和塑料件。现在只需两名工人就可以完成,工人只需要摆放待加工的工件以及收取加工完成后的产品,加工效率和质量得到了保障。降低了工人的劳动强度,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
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