[实用新型]一种硅粉干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种硅粉干燥装置，包括干燥罐体，干燥罐体包括防碰撞外壳和导热内衬，干燥罐体中部设置有干燥腔，干燥腔内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有半圆形搅拌叶片，干燥罐体顶部设置有进料口，进料口连接有第一导料管，第一导料管与干燥腔连接，干燥腔连接有第一出气管，第一出气管连接有第一出气口；干燥腔底部设置有导料腔，导料腔四壁中空为中空腔；中空腔内安装有加热电阻，导料腔连接有第二导料管，第二导料管一端设置有出料口，导料腔内安装有第二出气管；避免了不必要的热能大量浪费，不会造成堵塞，同时使得硅粉在加热电阻和氮气的作用下达到干燥的目的，氮气对硅粉进行二次干燥，使硅粉的干燥更彻底。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种硅粉干燥装置。

背景技术

目前，硅粉干燥大多采用夹套式干燥器。干燥器夹套通入蒸汽、热水或热油进行加热，边通过夹套加热边向干燥器内部吹氮气，氮气从干燥器底部吹入，且控制氮气压力5～10Kpa，流动的热氮气把硅粉表面的水分带走，再通过尾气总管排往淋洗塔。干燥时每批加入的硅粉量约1000千克，每批加热干燥时间3～4小时左右。加热干燥后的硅粉放入硅粉计量槽中储备，供合成炉使用。

这种干燥方式存在的问题是：1、硅粉干燥器干燥时引入新的热能加热面积大，造成不必要的热能大量浪费；2、干燥时氮气只有一种方式通入，干燥性较差；3、氮气干燥时没有一定沉降的时间，氮气从干燥器排出时会夹带部分硅粉颗粒，原工艺是干燥氮气排入尾气支管，再排入尾气总管，随所有尾气排入淋洗塔被吸收，时间长了尾气总管被硅粉完全堵塞，影响其它尾气的排出，最终影响生产，被迫停车检修。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种硅粉干燥装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种硅粉干燥装置，包括干燥罐体，所述干燥罐体包括防碰撞外壳和导热内衬，所述干燥罐体中部设置有干燥腔，所述干燥腔内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有半圆形搅拌叶片，所述干燥罐体顶部设置有进料口，所述进料口处设置有止回阀，所述进料口连接有第一导料管，所述第一导料管与所述干燥腔连接，所述干燥腔连接有第一出气管，所述第一出气管连接有第一出气口；

所述干燥腔底部设置有导料腔，所述导料腔四壁为导热材料制成，且中空，设置为中空腔；所述中空腔内安装有加热电阻，所述导料腔连接有第二导料管，所述第二导料管一端设置有出料口，所述导料腔内安装有第二出气管，所述第二出气管一端设置有第二出气口。

进一步的，所述第一出气口处设置有第一阀门。

进一步的，所述第二出气管呈螺旋状。

进一步的，所述加热电阻固定于所述中空腔内。

进一步的，所述出料口为推拉式出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种硅粉干燥装置，设置有干燥腔对硅粉进行集中干燥，避免造成不必要的热能大量浪费。

2、本实用新型一种硅粉干燥装置，从进料口进入干燥腔，搅拌轴搅动，半圆形搅拌叶片将硅粉搅动从干燥腔入口带入干燥腔的中部和两端，使硅粉均匀分布于干燥腔内，加热电阻进行加热对硅粉进行干燥，搅拌轴搅动使硅粉干燥的更充分更均匀，在干燥的过程中，从进料口充入氮气，氮气经第一导料管进入干燥腔，氮气进入干燥腔后第一出气口的第一阀门关闭，氮气在干燥腔内与硅粉充分接触，同时也使氮气携带硅粉进行沉降，使得氮气带走的硅粉较少，氮气充分的将硅粉内的水分带走，氮气经第一出气管从第一出气口排出，带走硅粉内的水分不会造成堵塞，同时使得硅粉在加热电阻和氮气的作用下达到干燥的目的。

3、本实用新型一种硅粉干燥装置，干燥后的硅粉经导料腔进入第二导料管，在硅粉从第二导料管到达出料口的过程中，从出料口充入氮气，氮气经第二导料管进入导料腔，在氮气向上进入导料腔和硅粉从导料腔到达出料口的过程中，氮气对硅粉进行再次干燥，使硅粉的干燥更彻底。

附图说明