[实用新型]灯丝支架自动铆合装置

说明书

本实用新型公开了灯丝支架自动铆合装置，包括操作台、电机、弹力弹簧、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述操作台上固定安装有立柱，且立柱的左侧螺栓连接有电机，并且电机的输出端和第一转轴相连接，所述横板上安装有弹力弹簧，且横板的前后两侧均设置有卡块，并且横板的底端设置有压板，所述第二转杆通过第二传动皮带和第二转轴相连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第三转轴，且第三转轴的顶端和放置盘相连接。该灯丝支架自动铆合装置，放置盘上设置有限位筒，且限位筒和支架本体之间为卡合连接，并且限位筒在放置盘上等角度分布，这样便于对支架本体进行定距送料，从而加快支架本体的铆合进度，提高了该装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及灯丝支架加工技术领域，具体为灯丝支架自动铆合装置。

背景技术

灯丝支架顾名思义是指在灯丝的使用中做为一种辅助的工具，可以使灯丝进行固定，让灯丝在使用中更好的起到作用，而灯丝支架在加工时需要进行铆合，保证灯丝支架使用时的稳定性，因此铆合装置的使用必不可少。

但是现有的灯丝支架铆合装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对多个灯丝支架进行批量铆合，即不便于对支架进行定距送料，导致支架的加工进度慢、效率低，而且传统的铆合方式都是通过液压缸推送的方式进行连接，这样比较浪费能源，自动化效果差，从而降低了铆合装置的实用性，所以我们提出了灯丝支架自动铆合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灯丝支架自动铆合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的灯丝支架铆合装置不便于对多个灯丝支架进行批量铆合，即不便于对支架进行定距送料，导致支架的加工进度慢、效率低，而且传统的铆合方式都是通过液压缸推送的方式进行连接，这样比较浪费能源，自动化效果差，从而降低了铆合装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灯丝支架自动铆合装置，包括操作台、电机、弹力弹簧、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述操作台上固定安装有立柱，且立柱的左侧螺栓连接有电机，并且电机的输出端和第一转轴相连接，所述第一转轴的右端连接有第一拉杆，且第一拉杆远离第一转轴的一端和第二拉杆相连接，并且第二拉杆的右端和横板相连接，所述横板上安装有弹力弹簧，且横板的前后两侧均设置有卡块，并且横板的底端设置有压板，所述第一转轴通过第一传动皮带和第一转杆相连接，且第一转杆的外壁上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆通过第二传动皮带和第二转轴相连接，所述第二转轴的外壁安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第三转轴，且第三转轴的顶端和放置盘相连接。

优选的，所述第二拉杆分别与第一拉杆和横板的连接方式为转动连接，且第二拉杆和立柱的内壁之间存在间隔。

优选的，所述横板和卡块为一体式结构，且卡块和立柱的连接方式为滑动连接，并且卡块和立柱的连接端呈“T”字形。

优选的，所述第一连接齿轮为不完全齿轮，且第一连接齿轮和第二转轴之间为焊接连接。

优选的，所述放置盘和限位筒的连接方式为焊接，且限位筒和支架本体之间为卡合连接，并且限位筒在放置盘上等角度分布。

优选的，所述限位筒设置有4个，且每相邻的2个限位筒之间的距离与第一连接齿轮上的齿块长度之和相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯丝支架自动铆合装置，

(1)放置盘上设置有限位筒，且限位筒和支架本体之间为卡合连接，并且限位筒在放置盘上等角度分布，这样便于对支架本体进行定距送料，从而加快支架本体的铆合进度，提高了该装置的工作效率；