[实用新型]一种基于车床加工高精度、高硬度异形零件加工装置

说明书

本实用新型公开了一种基于车床加工高精度、高硬度异形零件加工装置，加工装置通过安装板上的安装孔固定在车床中拖板上，安装板上设置动力源、动力源通过驱动带轮)作为皮带的主动端，皮带的从动端通过传动轴驱动砂轮旋转；所述砂轮)为异形结构，砂轮中间为内凹结构，采用与其形状匹配、内凹的压板螺钉紧固砂轮，压板螺钉的压板面与砂轮端面在同一侧、且低于砂轮端面，压板螺钉的螺钉面与传动轴嵌入式连接，通过设计选用加工砂轮和动力源，通过不同直径的大、小带轮实现所需的切削速度；根据高精度、高硬度异形零件的加工特点，该装置空间位置相对有限，对动力源的体积和功率选用要求高，综合考虑选用高功率密度的永磁同步电机；采用异形砂轮结构，中间内凹砂轮。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种基于车床加工高精度、高硬度异形零件加工装置。

背景技术

电动缸是某火控系统高低向调炮电动系统中的关键部件，零件采用了高强度、高硬度、高精度设计方案，采取纯机械装配方式，导向套筒则是电动缸部件中最关键零件之一。导向套筒外圆面上对称伸出的两个小圆柱，其设计要求镀铬后进行加工，零件为异型件，两耳轴位置到两端面距离比为1:4(总长224.5)，回转直径大，磨床装夹后和床身产生干涉，无法进行磨削机床加工。由于镀铬层比较硬脆，无法用车刀直接进行加工，现在车床上通过油石研磨的方式进行加工，劳动强度高，加工效率特别低，为解决此类零件的加工问题，设计了一种可应用于车床的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种基于车床加工高精度、高硬度异形零件加工装置，解决了加工高精度、高硬度异形零件磨床装夹后和床身产生干涉，无法进行磨削加工，在车床上通过油石研磨的方式进行加工，加工精度无法控制，劳动强度高，加工效率低等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于车床加工高精度、高硬度异形零件加工装置，加工装置通过安装板上的安装孔固定在车床中拖板上，安装板上设置动力源、动力源通过驱动带轮)作为皮带的主动端，皮带的从动端通过传动轴驱动砂轮旋转；所述砂轮)为异形结构，砂轮中间为内凹结构，采用与其形状匹配、内凹的压板螺钉紧固砂轮，压板螺钉的压板面与砂轮端面在同一侧、且低于砂轮端面，压板螺钉的螺钉面与传动轴嵌入式连接。

进一步地，还包括进刀控制块，所述进刀控制块通过千分表实现进刀量的调整。

进一步地，所述传动轴通过轴承与轴承安装座连接，且轴承安装座与安装板之间采用键连接。

进一步地，所述轴承安装座上设置轴承盖。

进一步地，所述传动轴采用双轴承支撑。

进一步地，所述千分表通过千分表支架与安装板连接，千分表进度可达0.0001mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计选用加工砂轮和动力源，通过不同直径的大、小带轮实现所需的切削速度；采用双轴承支撑的方式安装砂轮，在轴承安装座和安装板之间设置了定位平键等方式创新设计出一种车床加工高精度、高硬度一种基于车床加工高精度、高硬度异形零件加工装置。

2.本实用新型中根据高精度、高硬度异形零件的加工特点，该装置空间位置相对有限，对动力源的体积和功率选用要求高，综合考虑选用高功率密度的永磁同步电机；采用异形砂轮结构，中间内凹砂轮，同时采用内凹压板和螺钉紧固砂轮，螺钉及压板低于砂轮端面，解决了加工干涉的问题。

3.为控制进给尺寸，设置了进刀控制块，通过千分表实现进刀量精确控制；此装置采用平稳三级传动机构，采用改变主、被动带轮直径比，使砂轮获得所需的加工速度，电动机轴和主动带连接，通过皮带带动从动带轮和砂轮旋转，安装从动带轮和砂轮的传动轴采用双轴承的方式进行支撑，此传动方式保证了装置运行的平稳性。