[实用新型]一种铝合金模板生产用组装平台

说明书

本实用新型涉及铝合金模板加工设备领域，提供一种铝合金模板生产用组装平台，旨在解决现有的铝合金模板组装效率低，组装精度较低的问题，包括内部中空的机箱和机箱上端两侧对称竖直安装的机架，其特征在于，机箱内腔上部及机架上设有夹持组装机构，机箱内腔下部设有送料机构，所述夹持组装机构包括通过水平方向的导轨滑动安装在机架顶壁上的电动滑轨，电动滑轨后壁两侧连接在多级液压缸的伸缩端上，两个多级液压缸分别安装在两侧机架顶壁后端向上延伸出的挡板上，电动滑轨内壁上滑动连接有定位盒，定位盒内竖直安装有伺服电机。本实用新型尤其适用于铝合金模板加工的组装工序，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及领域，具体涉及一种铝合金模板生产用组装平台。

背景技术

铝合金是重要的轻合金材料之一，铝合金强度高、质量轻、耐腐蚀、随着金属材料学和金属加工方法的不断进步，在汽车工业、航空航天、电子电气、建筑工业等行业中都得到了愈发广泛的应用。

随着建筑工业体系的不断发展，在竹模板、木胶合板、钢制模板之后，铝合金模板得到了迅速的发展，铝合金模板一般指混凝土工程铝合金模板，铝合金模板因其优良的物理化学性能、可重复使用、方便脱模的特质在建筑模板体系中得到广泛的使用，铝合金模板一般通过冲压铸造加工成小型的零部件，再经过钻孔、组装、抛丸等工序加工完成。现有的铝合金模板加工组装工序主要是人工或人工配合辅助设备进行组装，耗费大量的人力成本，生产效率较低，组装的精确性也不能得到很好的保证，为此，我们提出了一种铝合金模板生产用组装平台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板生产用组装平台，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有铝合金模板组装效率低，组装精度较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝合金模板生产用组装平台，包括内部中空的机箱和机箱上端两侧对称竖直安装的机架，机箱内腔上部及机架上设有夹持组装机构，机箱内腔下部设有送料机构；

所述夹持组装机构包括通过水平方向的导轨滑动安装在机架顶壁上的电动滑轨，电动滑轨后壁两侧连接在多级液压缸的伸缩端上，两个多级液压缸分别安装在两侧机架顶壁后端向上延伸出的挡板上，电动滑轨内壁上滑动连接有定位盒，定位盒内竖直安装有伺服电机，伺服电机输出端上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动内齿轮，从动内齿轮与定位盒内底壁转动连接并固定连接有竖直向下的升降气缸I，升降气缸I贯穿定位盒的底壁并与电动滑轨滑动连接；

还包括有机箱上部两侧内壁上对称安装的伸缩气缸，且伸缩气缸和升降气缸I的伸缩端上均安装有夹持组件；

所述送料机构包括机箱内腔一侧水平转动安装的输送带，输送带的输入端贯穿机箱侧壁上开设的开口并延伸至机箱外侧，输送带内转动安装有多个传输辊，传输辊中心轴通过轴座安装在机箱内侧壁上，且其中一个传输辊的中心轴贯穿机箱的侧壁并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机保护壳安装在机箱侧壁上，机箱内腔中对应两个伸缩气缸的中间位置水平设有固定板，且固定板设置在输送带输出端一侧，固定板底壁连接在升降气缸II的伸缩端上，升降气缸II固定安装在机箱内底壁上，固定板顶壁设有凹槽且凹槽内转动安装有多个辊筒，机箱顶壁对应固定板的上方位置开设有开口。

优选的，所述夹持组件包括呈条形的固定块，固定块内设有滑动槽，滑动槽为上部较宽的滑槽和下部较窄的贯穿固定块底壁的条形开口，滑动槽滑槽内对称滑动安装有两个滑块，两个滑块分别固定连接在磁力弹簧两端，磁力弹簧通过支架固定安装在滑槽中心处，两个滑块下端均连接有夹臂，夹臂下端连接有夹钳，夹钳的宽度多倍于固定块的厚度，且夹钳相对一侧材料为硬质橡胶。

优选的，所述机箱远离输送带一侧内壁上对应输送带上端的位置水平向安装有电动撑杆。