[实用新型]一种可自动断条的圈条装置

说明书

本实用新型公开一种可自动断条的圈条装置，包括支撑架、顶盘、电机、圈条器及断条机构，顶盘设支撑架内，支撑架内具有两个顶盘工位，断条机构位于两个顶盘工位之间。顶盘的左右两侧，均通过一个直线导向机构与支撑架的对应侧活动配合。支撑架上设有直线驱动机构，直线驱动机构的活动端与顶盘相连。电机和圈条器均安装在顶盘上，电机的输出轴上设有皮带轮和第一同步带轮，通过皮带轮和第一同步带轮与圈条器带传动。断条机构包括断条刮刀和刀座，断条刮刀为长方形橡胶板，通过刀座安装在支撑架上。本实用新型降低了工人折返于多台设备之间的频率，实现自动换筒和自动断条，省时省力，劳动强度低，人工成本低，工作连续性好，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种可自动断条的圈条装置。

背景技术

目前，现有的圈条器固定安装在支撑架的顶部，支撑架下部的转盘上放置一个条桶，条桶由转盘驱动机构驱动其转动，棉条通过圈条器送入条桶中收集。一个操作工要看管多台设备，需要经常折返于多台设备之间频繁换桶，操作费时费力。当条桶中棉条收集满时，如果操作工不能及时更换条桶，圈条器就会停止工作，造成生产的间断。换桶前，操作工需用手扯断棉条并将条桶从转盘上取下，再放置空的条桶，劳动强度大，如果操作工换桶不及时，会造成工作连续性差，生产效率低。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种可自动断条的圈条装置，解决现有圈条器需要操作工频繁折返多台设备之间换桶，操作费力，需手工扯断棉条，劳动强度大，如果换桶不及时会造成圈条器停机，工作连续性差，生产效率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种可自动断条的圈条装置，包括支撑架、顶盘、电机、圈条器及断条机构，顶盘活动设置支撑架内，支撑架内具有两个顶盘工位。

顶盘在两个顶盘工位之间切换，断条机构设在两个顶盘工位之间。

断条机构包括断条刮刀和刀座，断条刮刀为长方形橡胶板，通过刀座安装在支撑架上，其宽度方向竖向布置。

进一步地，顶盘的左右两侧，均通过一个直线导向机构与支撑架的对应侧活动配合。

支撑架上设有直线驱动机构，直线驱动机构的活动端与顶盘相连，并驱动其前后移动。

电机和圈条器均安装在顶盘上，电机的输出轴上设有皮带轮和第一同步带轮，通过皮带轮和第一同步带轮与圈条器带传动。

进一步地，所述支撑架为平面框体结构，其包括左右对称平行布置的两段方管，两段方管的前后两端分别通过一个横梁固定连接成一体。

两段方管相对的一侧，分别沿其长度方向开设有一个长条孔。

进一步地，直线导向机构设在方管的内部，其包括直线导轨及导向轮，直线导轨固定于方管的底部，其轴向与方管的长度方向一致。

导向轮位于直线导轨的上方，且与直线导轨滚动配合，其轮轴的一端穿过长条孔与顶盘固定相连。

进一步地，直线导轨的横截面为半圆形，其上表面为圆弧面，所述导向轮的圆周表面上具有与直线导轨相配合的凹槽。

直线驱动机构包括气缸，气缸安装在一侧方管的内部，其活塞杆的端部与同侧导向轮的轮轴固定相连。

工作状态下，气缸可驱动顶盘沿直线导轨的轴向运动。

进一步地，所述圈条器包括圈条器底座、安装架、圈条盘及一对输送压辊，圈条器底座与支撑架固定相连，圈条盘通过安装架设置在圈条器底座上方，其上端与安装架转动配合。

安装架为中部上凸的U形结构，其两端与圈条器底座固定相连。