[实用新型]一种自动进行拉丝加工的拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动进行拉丝加工的拉丝机，包括支脚、底座、竖杆、横杆、一号滚轮、一号电机、伸缩杆、磨砂轮、液压机推杆、液压机、伸缩外杆、伸缩内杆、压缩弹簧、垫板、紧固板、紧固螺栓、支撑杆、二号滚轮、二号电机、一号导轨和二号导轨。本实用新型的有益效果是：四个支脚通过焊接在底座底面，提高装置稳定性，一号滚轮通过一号电机和二号导轨之间呈滚动式连接，方便左右调节磨砂轮位置，液压机推杆和伸缩内杆之间通过液压机呈推动式连接，方便调节伸缩杆长度，紧固板通过紧固螺栓和垫板连接，方便固定材料，二号滚轮通过二号电机和一号导轨之间呈滚动式连接，二号电机运作，带动二号滚轮在一号导轨上转动，方便调节垫板前后移动。

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机，具体为一种自动进行拉丝加工的拉丝机，属于金属加工工艺技术领域。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。本文将从拉丝的应用、分类、加工方式、拉丝研磨产品、拉丝的相关影响因素等方面对表面拉丝处理方法进行探讨。

现有的装置结构较为简单，其一、一般装置不具备支脚，导致装置底面直接接触地面，极易对装置造成不必要的磨损，大大降低装置使用寿命，其二、一般装置不具备紧固板，导致在对材料进行拉丝加工时，材料极易滑脱垫板，存在一定的安全隐患，且大大降低工作效率，其三、一般装置磨砂轮和垫板不具备移动能力，导致在对材料进行拉丝加工时，难以根据实际需求对所需要进行加工的位置进行精准加工，装置存在较大局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动进行拉丝加工的拉丝机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动进行拉丝加工的拉丝机，包括支脚、底座、竖杆、横杆、一号滚轮、一号电机、伸缩杆、磨砂轮、液压机推杆、液压机、伸缩外杆、伸缩内杆、压缩弹簧、垫板、紧固板、紧固螺栓、支撑杆、二号滚轮、二号电机、一号导轨和二号导轨；所述支脚设置有四个，所述支脚设置在装置最底端，所述支脚设置在底座下表面四角边缘处，所述底座上表面两端中心处分别连接两竖杆底端，两所述竖杆顶端之间通过横杆连接，所述横杆上表面中线处设置有二号导轨，所述二号导轨上设置有一号滚轮，所述一号滚轮中心处设置一号电机驱动，所述一号滚轮两端分别连接两液压机上端，所述液压机底部连接伸缩杆，所述伸缩杆由液压机推杆、伸缩外杆、伸缩内杆和压缩弹簧构成，所述伸缩外杆套在伸缩内杆上端，所述伸缩内杆和伸缩外杆内部底端之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在伸缩内杆上，所述伸缩内杆顶端通过液压机推杆和液压机底部连接，所述伸缩杆底端设置有磨砂轮，所述磨砂轮下方设置有垫板，所述垫板上表面四角边缘处设置有紧固板，所述紧固板通过紧固螺栓和垫板之间连接，所述垫板下表面四角处设置有支撑杆，所述支撑杆底端连接二号电机，所述二号电机两侧连接有二号滚轮，所述二号滚轮下方设置有一号导轨，所述一号导轨位于底座上表面两竖杆内侧，所述一号电机、液压机和二号电机均通过连接线和外接电源呈电性连接。

优选的，为了提高装置稳定性，所述支脚为矩形，且四个支脚通过焊接和底座下表面四角边缘处呈紧固式连接。

优选的，为了方便左右移动磨砂轮位置，所述一号滚轮通过一号电机和二号导轨之间呈滚动式连接。

优选的，为了方便调节伸缩杆长度，所述液压机推杆和伸缩内杆之间通过液压机呈推动式连接，且伸缩内杆和伸缩外杆内部底端之间通过压缩弹簧呈弹性挤压式连接。

优选的，为了方便固定材料，所述紧固板为矩形，且紧固板通过紧固螺栓和垫板上表面四角处呈螺纹转动式连接。

优选的，为了方便前后移动垫板，所述二号滚轮通过二号电机和一号导轨之间呈滚动式连接。