[实用新型]一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，包括泵体机座和驱动机构，所述驱动机构的底部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部设置有蜗杆，所述蜗杆的左侧啮合有涡轮，所述蜗杆与右侧的连接支杆活动连接，所述蜗杆设置在副缸体中部，所述副缸体的右侧设置有液缸，所述泵体机座的上部设置有机箱，所述机箱的左侧设置有液压杆，所述液压杆的左侧活动连接有液压腔。通过泵体机座稳定机箱结构，在驱动电机的驱动下，个部件之间合理工作，能很好的往复运动，入口单向阀和出口单向阀合理的控制完成吸入和排出过程，通过设置的隔膜固定盘和隔膜，根据不同的介质需求能够合理更换隔膜的材质，达到防腐目的。

技术领域

本实用新型属于相关隔膜计量泵领域，具体涉及一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在一定范围内无级调节，用来输送液体，特别是腐蚀性液体的一种特殊容积泵。其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中，其配套性强、适应介质广泛的优势尤为显得突出计量泵是由电机轴带动蜗杆转动通过蜗轮减速使主轴和偏心轮来回转运转，带动挺杆在导筒内作往复运动。挺杆连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开(此时排出阀关闭)吸入液体；当膜片向前移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出，往复顺工作连续后便有压力形成定量的排放液体。液压式隔膜计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜，而驱动部分为液压柱塞。由于液压驱动可实现高压计量的需要，所以柱塞隔膜计量泵的使用领域和工矿压力大大提高。目前的液压式隔膜计量泵耐腐蚀效果较差，难以应对各种介质的防腐需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，以解决上述背景技术中提出的目前的液压式隔膜计量泵耐腐蚀效果较差，难以应对各种介质的防腐需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，包括泵体机座和驱动机构，所述驱动机构的底部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的中部设置有蜗杆，所述蜗杆的左侧啮合有涡轮，所述蜗杆与右侧的连接支杆活动连接，所述蜗杆设置在副缸体中部，所述副缸体的右侧设置有液缸。

优选的，所述泵体机座的上部设置有机箱，所述机箱的左侧设置有液压杆，所述液压杆的左侧活动连接有液压腔，所述液压腔的顶部设置有油管。

优选的，所述涡轮的左侧设置有连接块，所述连接块、蜗杆和连接支杆同轴设置。

优选的，所述液压腔的底部设置有缸体，所述液压腔的左侧活动连接有隔膜固定盘，所述隔膜固定盘的中部活动安装有隔膜，所述隔膜固定盘的左侧设置有保温腔，所述保温腔的左侧设置有固定螺丝，所述缸体、副缸体、液缸的内壁均涂抹有碳化硅涂层。

优选的，所述缸体的底部设置有入口管，所述入口管的顶部设置有入口单向阀，所述油管顶部的左侧设置有出口单向阀，所述出口单向阀的顶部设置有出口管，所述入口管和出口管的内壁均涂抹有防腐涂层，所述出口单向阀和入口单向阀均采用防腐材料。

优选的，所述隔膜活动安装在隔膜固定盘的内部，所述固定螺丝的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀的液压式隔膜计量泵，具备以下有益效果：

本实用新型结构紧凑合理，通过泵体机座稳定机箱结构，在驱动电机的驱动下，个部件之间合理工作，能很好的往复运动，入口单向阀和出口单向阀合理的控制完成吸入和排出过程，且入口单向阀和出口单向阀均采用防腐材料，入口管和出口管以及其余介质通路内壁均匀涂抹有防腐涂层，缸体、副缸体、液缸的内壁均涂抹有碳化硅涂层，泵体机座和机箱的外表面均为铸铝材质，隔膜固定盘的密封性较强，增强了防腐效果，通过设置的隔膜固定盘和隔膜，根据不同的介质需求能够合理更换隔膜的材质，达到防腐目的。