[实用新型]凿岩机钎杆转动传动结构

说明书

本实用新型公开了一种凿岩机钎杆转动传动结构，属于水电工程钻探领域，提供一种可提高凿痕分布均匀性的凿岩机钎杆转动传动结构；包括棘轮、螺旋棒、螺旋套和钎杆，所述螺旋棒与钎杆固定连接，螺旋棒为能够伸缩并转动地设置于棘轮内，并且螺旋棒每往复伸缩一次将通过螺旋套内导向斜坡的导向作用相对于棘轮转动一定角度θ，所述螺旋棒每往复伸缩一次对应相对于棘轮转动的转动传动比t＝360°/θ；设置螺旋套内的导向斜坡的倾斜度，以使得所述转动传动比t为无限小数。本实用新型实现了钎杆在循环冲击过程中冲击凿痕位置不会重复，可有效地提高凿痕分布的均匀性，进而提高凿岩有效性和凿岩效率。

技术领域

本实用新型涉及水电工程钻探领域，尤其涉及一种凿岩机钎杆转动传动结构。

背景技术

凿岩机中螺旋棒与棘轮、塔型弹簧组合后，实现螺旋棒每往复伸缩一次，螺旋棒连同钎杆一起沿螺旋套后退、带动螺旋棒和钎杆，使钎具整体旋转一定角度。现行主流的风动凿岩机的钎杆单次旋转角度为30°，即钎杆每冲击一次钎杆将旋转30°。以最常用的十字形钎头为例，每片合金负担90°范围，90°是30°的整数倍，冲击3次后，钎头冲击形成的新凿痕均布孔底，但是之后的每一次冲击旋转后钎刃都重复落在原有的旧凿痕上，导致凿痕处过度破碎，而凿痕间破碎不足，具体可见附图1和附图2所示。而凿痕重复的结果是岩削呈粉状和较粗颗粒，岩粉多增加工作面粉尘浓度，粗颗粒多易于引起卡钎事故；此外，在凿痕位置冲击岩石的弊病是因没有自由面致使破岩有效性低，从而降低凿岩速度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高凿痕分布均匀性的凿岩机钎杆转动传动结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：凿岩机钎杆转动传动结构，包括棘轮、螺旋棒、螺旋套和钎杆，所述螺旋棒与钎杆固定连接，螺旋棒为能够伸缩并转动地设置于棘轮内，并且螺旋棒每往复伸缩一次将通过螺旋套内导向斜坡的导向作用相对于棘轮转动一定角度θ，所述螺旋棒每往复伸缩一次对应相对于棘轮转动的转动传动比t＝360°/θ；设置螺旋套内的导向斜坡的倾斜度，以使得所述转动传动比t为无限小数。

进一步的是：所述θ为27°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有结构的基础上，仅通过改变设置螺旋套内的导向斜坡的倾斜度，进而改变转动传动比t，使得t为无限小数，这样可使得钎杆在循环冲击过程中，理论上每次的冲击凿痕位置不会重复，因此可有效地提高凿痕分布的均匀性，进而提高凿岩有效性和凿岩效率。

附图说明

图1为转动传动比为9的凿岩机，在十字形钎头连续凿岩三次分别对应的凿痕角度位置的示意图；

图2为图1中90°范围内的凿痕位置展开的示意图；

图3为螺旋套和棘轮的配合关系示意图；

图中标记为：钎杆1、凿痕2、棘轮3、螺旋棒4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

需要说明，若本实用新型中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。

如图1和图2中所示，为现有产品中钎杆每冲击一次钎杆将旋转30°对应的凿痕位置的分布示意图，并在以最常用的十字形钎头为例，每片合金负担90°范围，90°是30°的整数倍，冲击3次后，钎头冲击形成的新凿痕均布孔底，但是之后的每一次冲击旋转后钎刃都重复落在原有的旧凿痕上，导致凿痕处过度破碎，而凿痕间破碎不足。