[实用新型]一种适用于丝印同心圆的工件定位装置

说明书

本实用新型提出一种适用于丝印同心圆的工件定位装置，包括支撑板和定位轴，支撑板上设有安装孔，安装孔与丝印工件孔同心设置，定位轴通过连接件与安装孔相连，丝印工件孔卡入定位轴后，即准确定位。本实用新型结构简单，加工简便，使用方便，能有效的实现不同个数的同心圆丝印，加工可靠，生产效率高，质量稳定。

技术领域

本实用新型属于面板丝印的技术领域，尤其涉及一种适用于丝印同心圆的工件定位装置。

背景技术

在现有的钣金生产中，有很丝印零件，加工时需在零件的圆孔外丝印同心圆。丝印时丝印网版与丝印工件之间是靠工件外边作为丝印的定位基准。但钣金件在折弯或焊接时，外形都会有少量尺寸存在偏差的情况，当丝印同心圆以第一件零件的外形作为批次丝印零件的共同定位基准时，由于其他零件外形尺寸与第一件零件存在加工偏差，造成其他零件丝印加工的圆与零件的圆孔出现不同心的情况。因此以零件外形尺寸作为丝印定位基准，则对于每个零件均须相应调整网版定位，以使丝印加工的圆与零件的圆孔同心。这样每件单独定位效率很低，劳动量也很大，为此需要有一种可重复丝印大批量同心圆零件的丝印模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种适用于丝印同心圆的工件定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种适用于丝印同心圆的工件定位装置，其特征在于，包括支撑板和定位轴，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔与丝印工件孔同心设置，所述定位轴通过连接件与安装孔相连。

按上述方案，所述定位轴顶部设有凸台，所述凸台为T型结构，顶部直径小于丝印工件孔孔径，底部直径大于丝印工件孔孔径。

按上述方案，所述凸台高度小于丝印工件的厚度。

按上述方案，所述安装孔为沉孔，所述连接件为沉头螺钉。

按上述方案，所述定位轴底部中心设有螺纹孔，所述螺纹孔孔径与所述安装孔孔径相同。

按上述方案，所述定位轴为一个或两个。

按上述方案，所述支撑板由镀锌钢板制成，所述定位轴由聚甲醛树脂制成。

本实用新型的有益效果是：提供一种适用于丝印同心圆的工件定位装置，只需定位一次即可重复丝印大批量同心圆工件，有效地解决每件丝印零件均须单独进行丝印定位的问题，使用简单方便，可极大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的定位轴的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的丝印工件装配示意图。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，一种适用于丝印同心圆的工件定位装置，包括支撑板1和定位轴2，支撑板上设有安装孔3，安装孔与丝印工件孔4同心设置，定位轴通过连接件5与安装孔相连。

定位轴顶部设有凸台6，凸台为T型结构，顶部直径小于丝印工件孔孔径，底部直径大于丝印工件孔孔径，凸台高度小于丝印工件7的厚度。安装丝印工件时，凸台顶部插入丝印工件孔内，且不会凸出丝印工件板面。

安装孔为沉孔，连接件为沉头螺钉。

定位轴底部中心设有螺纹孔8，螺纹孔孔径安装孔孔径相同。螺纹孔和安装孔可选为两个，使得连接更为稳定。

定位轴为一个或两个，单丝印孔零件只需一个定位轴即可定位，多丝印孔零件只需两个定位轴即可定位。定位轴的直径可自选，大于凸台底部直径即可。定位轴的总高度尺寸略高于丝印工件高度尺寸几毫米即可，若丝印工件为平板件，则定位轴高度可任选。