[实用新型]一种高效混炼的注塑螺杆

说明书

本实用新型公开了一种高效混炼的注塑螺杆，包括外表面均布螺旋片的螺杆本体，其中，所述螺杆本体依次分为喂料段、熔融段和挤出段；位于所述熔融段的螺旋片的输送正面上依次成型有若干个螺旋布置的弧形隆起部，每个所述弧形隆起部的顶部延伸至头端部的第一弧边曲率小于其顶部延伸至尾端部的第二弧边曲率；每个所述弧形隆起部的顶部延伸至头端部的第一弧边的跨度为其顶部延伸至尾端部的第二弧边跨度的三倍。

技术领域

本实用新型涉及注塑的技术领域，尤其是指一种高效混炼的注塑螺杆。

背景技术

在热塑性塑料成型制造领域中，广泛应用有注塑螺杆，通过其在注塑机的机筒内旋转以完成对塑料粒子进行喂料输送、熔融塑化、挤压送出等工序。而现有的注塑螺杆的塑化能力和混炼能力主要是采用改变螺旋片的螺纹的结构参数即几何尺寸参数，如改变长径比、螺杆各段螺距、螺棱宽度、螺槽深度即压缩比来实现。然而，只单一的改变这些参数，所产生的效果往往不够明显；造成混炼效率低下，熔体塑化品质不佳，熔温不稳，熔胶能力低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效混炼的注塑螺杆。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种高效混炼的注塑螺杆，包括外表面均布螺旋片的螺杆本体，其中，所述螺杆本体依次分为喂料段、熔融段和挤出段；位于所述熔融段的螺旋片的输送正面上依次成型有若干个螺旋布置的弧形隆起部，每个所述弧形隆起部的顶部延伸至头端部的第一弧边曲率小于其顶部延伸至尾端部的第二弧边曲率；每个所述弧形隆起部的顶部延伸至头端部的第一弧边的跨度为其顶部延伸至尾端部的第二弧边跨度的三倍。

进一步，每个所述弧形隆起部的顶部延伸至头端部之间的第一弧边（32）上成型有多条依次排列的凸起带。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：利用螺旋片的各个弧形隆起部挤压物料加快输送，形成一种快速搅拌的效果，起到加强物料在熔融段的快速混炼和塑化的作用，提高熔体塑化品质。

附图说明

图1为注塑螺杆的示意图。

图2为注塑螺杆的侧剖图。

图3为图2中的A-A剖视图。

其中，1-螺杆本体，2-螺旋片，3-弧形隆起部，31-第二弧边，32-第一弧边，321-凸起带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图1所示，参见附图所述，在本实施例中，一种高速喂料的塑螺杆，包括外表面均布螺旋片2的螺杆本体1，其中，螺杆本体1沿长度方向依次分为喂料段、熔融段和挤出段。

在本实施例中，定义螺栓片朝螺杆本体1输送末端的一面的输送正面，其中，位于熔融段的螺旋片2的输送正面上依次成型有若干个螺旋布置的弧形隆起部3。此处定义每个弧形隆起部3的两端分别为头端部和尾端部，其中，头端部为靠近输送末端一侧且尾端部为靠近靠近输送前端一侧。每个弧形隆起部3的顶部延伸至头端部的第一弧边32曲率小于其顶部延伸至尾端部的第二弧边31曲率；其次，每个弧形隆起部3的顶部延伸至头端部的第一弧边32的跨度为其顶部延伸至尾端部的第二弧边31跨度的三倍，由于曲率越大，表示曲线的弯曲程度越大，即，第一弧边32相较于第二弧边31更加平滑以令第一弧边32呈现弧形坡状。采用上述结构，使得物料在送入熔融段时，随着螺杆本体1的旋转动作以带动螺旋片2定向输送物料，其中，利用弧形隆起部3使相邻的两片螺旋片2之间的输送空间逐渐收窄，起到挤压物料加快输送，同时，物料在弧形隆起部3的挤压作用下也能够更好的混合在一起，形成一种快速搅拌的效果，起到加强物料在熔融段的快速混炼和塑化的作用，提高熔体塑化品质。