[实用新型]四柱对角合模硫化机

说明书

本实用新型涉及一种四柱对角合模硫化机包括上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一四边形，两根固定立柱位于四边形的一条对角线上，两根活动立柱位于四边形的另一条对角线上，活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿，卡套与卡齿配合卡接，开合模油泵与卡套连接并控制其开合状态，两个液压油缸分别与两根活动立柱传动连接。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸，对角设置，分别连接两个活动连杆上下运动，从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及四柱对角合模硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机在开模时设在平台下面的油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

现在的硫化机在开模时为了确保开模稳定，一般设置四个油缸，分别连接模具的四个角，同时动作将平台拉开。因此需要对这四个油缸分别进行供油和控制，导致现在的硫化机设备结构较为复杂，增大了设备的制造、安装以及维护的成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种四柱对角合模硫化机，用以解决现有技术中硫化机结构复杂的技术问题。

本实用新型提供一种四柱对角合模硫化机，该四柱对角合模硫化机包括：上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸，两根固定立柱从上至下依次贯穿并固定连接上板、中板以及下板，两根活动立柱从上至下依次贯穿并活动连接上板、中板以及下板，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一四边形，两根固定立柱位于四边形的一条对角线上，两根活动立柱位于四边形的另一条对角线上，活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿，卡套与卡齿配合卡接，开合模油泵与卡套连接并控制其开合状态，两个液压油缸分别与两根活动立柱传动连接。

进一步的，卡套包括第一半套和第二半套，第一半套包括第一本体，第一本体在与第二半套连接的侧面上开设有插接孔，第二半套包括第二本体以及插接柱，插接柱一端固定连接第二本体与第一本体连接的侧面，另一端与插接孔插接，第二半套还开设有注油孔，注油孔出油端开设于插接柱上，其进油端开设于第二本体上。

进一步的，开合模油泵连通注油孔的进油端，注油孔的出油端设置于插接柱的端部。

进一步的，第一本体与第二本体相对的连接面上相对开设有半圆槽，两个半圆槽合围形成圆孔，活动立柱穿过圆孔，圆孔内径小于卡齿的外径。

进一步的，第一本体和第二本体的上表面环绕半圆槽开设有过渡槽，过渡槽的截面为圆弧形。

进一步的，卡齿的上表面沿远离活动立柱轴线方向向下倾斜，其下表面水平。

进一步的，卡套和开合模油泵均设置于中板上。

进一步的，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一矩形。

进一步的，两个液压油缸与下板表面固定连接，其动力输出端与活动立柱传动连接。

进一步的，液压油缸为锁紧油缸。

与现有技术相比，本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸，对角设置，分别连接两个活动连杆上下运动，另外两个固定连杆依次与上板、中板以及下板固定连接，从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果；并且通过两个固定连杆固定连接上、中、下三块板，从而在开模时获得较好的稳定性，同时利用卡套和卡齿配合连接获得较高的控制精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的四柱对角合模硫化机第一实施例的结构示意图；

图2为图1中卡套的结构示意图；

图3为图1中卡套与卡齿卡接时的剖视图。