[实用新型]一种拉丝机用铜线张力自动控制系统

说明书

本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，其包括拉丝机机架、转动设于拉丝机机架上的导向轮、转动设于拉丝机机架上的收卷轮以及设于拉丝机机架且用于驱动导向轮和收卷轮转动的驱动机构，拉丝机机架上位于导向轮与收卷轮之间转动设有张紧检测轮，张紧检测轮上设有生成压力信号的压力传感器，拉丝机机架上设有接收压力信号且控制驱动机构以调节导向轮、收卷轮转速的控制器。本申请具有便于调节拉丝机对铜丝的张力的效果。

技术领域

本申请涉及拉丝机的领域，尤其是涉及一种拉丝机用铜线张力自动控制系统。

背景技术

拉丝机是一种在机械制造、五金加工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，用于铜线等金属丝进行拉拔处理，使铜丝的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件所需要的原料处理要求。收丝装置是金属拉丝机中的一个重要组成部分，其用于将加工好的铜丝均匀缠绕在收线盘上。铜丝能够保持恒定的张力且收线盘的收丝速度和金属拉丝机出线口的出丝速度保持相对平稳对收丝质量尤为重要。

现有技术中是在拉丝的过程中需要对运行的丝线施加一定角度的张紧力，一般采用导向轮进行调节，导向轮连接有一个调节杆，通过螺栓把调节杆固定在拉丝机上，改变调节杆的角度以调节导向轮的高度或者角度，给予丝线一定的张紧力，调节比较麻烦，精准度差，而且一般需要停机进行处理，影响正常的拉丝工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于调节拉丝机对铜丝的张力缺陷。

实用新型内容

为了便于调节拉丝机对铜丝的张力，本申请提供一种拉丝机用铜线张力自动控制系统。

本申请提供的一种拉丝机用铜线张力自动控制系统采用如下的技术方案：

一种拉丝机用铜线张力自动控制系统，包括拉丝机机架、转动设于拉丝机机架上的导向轮、转动设于拉丝机机架上的收卷轮以及设于拉丝机机架且用于驱动导向轮和收卷轮转动的驱动机构，所述拉丝机机架上位于导向轮与收卷轮之间转动设有张紧检测轮，所述张紧检测轮上设有生成压力信号的压力传感器，所述拉丝机机架上设有接收压力信号且控制驱动机构以调节导向轮、收卷轮转速的控制器。

通过采用上述技术方案，铜丝绕过张紧检测轮，当铜丝处于张紧状态时，同时抵压压力传感器，压力传感器检测到铜丝处于张力过小的状态，则将信号传输至控制器，控制器调节传动机构的转速，以调节收卷轮以及导向轮的转速，从而调节铜丝的张紧程度。

优选的，所述拉丝机机架位于导向轮远离收卷轮的一侧设有调节压辊，所述拉丝机机架上设有供调节压辊竖直滑动的调节槽，所述拉丝机机架上设有用于限位调节压辊的限位组件。

通过采用上述技术方案，调节压辊沿调节槽滑动，从而控制调节压辊上下移动的距离，以调节铜丝的张紧程度。

优选的，所述调节压辊与调节槽之间的下侧设有弹性件。

通过采用上述技术方案，调节压辊可沿调节槽滑动，在调节压辊的重力作用下，位于调节压辊下侧的弹性件被压缩，使调节压辊在弹性件的作用下减少对铜丝的抵压力过大的情况，且在弹性件的弹性力作用下，调节压辊更好的适配，使调节压辊可自动调节对铜丝的张力，保持铜丝张紧。

优选的，所述限位组件包括套设于调节压辊且滑动设于调节槽的限位板、螺纹连接于调节压辊位于滑动槽外侧的压板，所述拉丝机机架靠近调节槽的侧壁设有供限位板滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，限位板沿滑动槽滑动，限位调节压辊相对拉丝机机架的滑动方向，压板与调节压辊螺纹连接，便于限位调节压辊上下滑动的轻易程度，以适配不同产品的加工需求。

优选的，所述导向轮外侧壁设有限位凹槽，所述限位凹槽沿导向轮的外侧壁的圆周设置。

通过采用上述技术方案，铜丝位于限位凹槽内，限位凹槽限制铜丝移动的位置，减少铜丝偏移。