[实用新型]给料系统及压铸机

说明书

本申请涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种给料系统及压铸机，给料系统包括：加热腔，加热腔的内部存放有原料；加热装置，设置于加热腔，用于加热原料；模具，与加热腔连通；推料机构，推料机构的至少部分能够进入加热腔，以将加热腔内的原料推入模具内。本申请提供的给料系统，采用至下而上的顶推方式快速将原料推入模具的型腔内即完成压铸，大幅度缩减原料顶推的速度，极大程度上降低原料的温度损耗，因此不需要对模具进行预热，使得原料被推入型腔内迅速冷却，从而获得块体非晶，避免了传统的压铸设备需要对模具预热，易出现模具温度影响原料的冷却速度，导致非晶合金材料组分选择范围窄。

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种给料系统及压铸机。

背景技术

目前，大块非晶合金零件的制备一般在传统的卧室真空压铸机上实现，传统的卧室真空压铸机包括：模具及与模具相连接的水平套筒、用于加热母合金的感应熔炼炉以及水平推杆，用于挤压熔体进入型腔，为了能够确保充型完整，熔体须预先加热完成至液态或半固态的情况下被转移至型腔，传统的真空压铸方式一般选用普通模具，且模具需要保持一定的温度，避免在转移过程中熔体降温，这样就容易出现熔体被转移至模具后熔体冷却速度低，因而导致非晶合金材料组分选择范围窄，这大大限制了其商业应用，且熔体转移的速度缓慢，还会影响后续成型质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种给料系统及压铸机，以在一定程度上解决现有技术中存在的熔体被转移至模具后熔体冷却速度低，导致非晶合金材料组分选择范围窄的技术问题。

本申请提供了一种给料系统，包括：

加热腔，所述加热腔的内部存放有原料；

加热装置，设置于所述加热腔，用于加热所述原料；

模具，与所述加热腔连通；

推料机构，所述推料机构的至少部分能够进入所述加热腔，以将所述加热腔内的原料推入所述模具内。

在上述技术方案中，进一步地，所述加热腔内设置有支撑机构，所述支撑机构设置有储料构件，所述储料构件用于容纳所述原料，且所述储料构件的一端开口与所述模具连通；

所述加热装置的发热部面对所述储料构件设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述推料机构包括：

第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动部设置有连接件；

推料部，设置于所述连接件的远离所述驱动部的一端；

所述第一驱动装置能够驱动所述推料部的至少部分经所述储料构件的远离所述模具的一端的开口进入所述储料构件内，所述推料部能够承托所述储料构件内的所述原料，并且所述推料部在所述储料构件内相对所述储料构件运动时能够推动所述原料。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热腔设置有盖体，所述盖体形成有出料部；

所述模具设置于所述盖体，且所述模具与所述出料部、所述储料构件连通。

本申请还提供了一种压铸机，包括机架以及设置于所述机架的上述任一技术方案所述的给料系统，因而，具有该给料系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述压铸机还包括真空系统；所述真空系统包括真空泵组，所述真空泵组的抽气口与所述给料系统的加热腔连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架包括上盖，以及设置于所述上盖的第二驱动装置；

所述第二驱动装置的输出轴穿过所述上盖并在所述输出轴的端部设置有罩体；所述罩体的开口面对所述给料系统的模具设置，所述第二驱动装置用于驱动所述罩体朝向或远离所述模具运动。