[实用新型]一种提钒转炉用底喷粉透气砖芯砖

说明书

本实用新型提供了一种提钒转炉用底喷粉透气砖芯砖，其特征在于，包括多个同心设置的复合套管和设置在所述复合套管一端的兜底板；任意两个相邻的所述复合套管之间具有透气狭缝；所述复合套管的管壁具有三层结构，为依次接触的第一钢管层、耐热管体层和第二钢管层；所述复合套管的厚度为5～20mm，所述透气狭缝的宽度为1～3mm。本实用新型中的透气砖芯砖有效提高透气砖的耐热和抗冲刷性能，使底吹透气砖的寿命达到10000炉以上，实现透气砖与转炉炉龄同步，避免因底喷粉透气砖堵塞造成喷粉能力减弱或丧失，有利于提高钒的氧化率、保证资源的有效利用及降低提钒生产成本。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种提钒转炉用底喷粉透气砖芯砖。

背景技术

我国是钒钛磁铁矿大国，攀西地区是我国第一大的钒钛磁铁矿资源赋存区，通过将铁矿生产成铁水再从铁水中提取钒渣是目前钒资源利用的主要途径。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒等，其中转炉提钒是利用最广泛的技术。国内外转炉提钒的生产工艺制度均为加入冷却剂+过程温度+吹炼时间的控制。铁水提钒是一项选择性氧化技术，转炉供气提钒是一个放热过程，Si、Mn、V、C等元素氧化使熔池快速升温，而Si、Mn氧化发生在V氧化之前，提钒不可能抑制其反应，而C、V转化温度大约在1385℃左右，因此要获得V的高氧化率和V收率，必须加入提钒冷却剂，控制熔池温度使之逼近C、V转化温度，达到提钒保碳的目的，将V降至0.05％以下。提钒的终点半钢温度不宜过高，提钒过程前期以钒氧化为主,后期以钒还原为主,但吹钒过程是钒还原为主。所以在降温时采用的是加入冷却剂使铁水温度降到合适的范围，转炉冶炼中通过吹炼时间和过程温度的控制，将半钢中的钒氧化，提高收得率。通过底吹氮气提高炉内熔池搅拌强度可以进一步提高钒的氧化率，而在实际生产中由于底吹透气砖的侵蚀较为严重，一般在3000炉左右透气砖侵蚀深度将达到500mm以上，为了生产的安全只能降低底吹气体流量或关闭底吹气体，这就不利于钒的高效氧化。同时，通过底吹透气砖进行喷粉时易堵塞，造成底吹功能降低或丧失。因此，底吹透气砖的寿命与钒资源的利用密切相关，提高底吹透气砖的寿命和可靠性，对于提高转炉提钒工艺技术水平非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提钒转炉用底喷粉透气砖芯砖，本实用新型中的透气砖芯砖具有优异的耐热和抗冲刷性能，使底吹透气砖的寿命达到10000炉以上，实现透气砖与转炉炉龄同步。

本实用新型提供一种提钒转炉用底喷粉透气砖芯砖，其特征在于，包括多个同心设置的复合套管和设置在所述复合套管一端的兜底板；

任意两个相邻的所述复合套管之间具有透气狭缝；

所述复合套管的管壁具有三层结构，为依次接触的第一钢管层、耐热管体层和第二钢管层；

所述复合套管的厚度为5～20mm，所述透气狭缝的宽度为1～3mm。

优选的，所述第一钢管层的材质为1Cr25Ni₂₀Si2、1Cr23Ni13、1Cr23Ni18或3Cr18Ni25Si2；

所述第一耐热钢板的厚度为2～5mm。

优选的，所述第二钢管层的材质为1Cr25Ni₂₀Si2、1Cr23Ni13、1Cr23Ni18或3Cr18Ni25Si2；

所述第一耐热钢板的厚度为2～5mm。

优选的，所述耐热管体层的材质为氮化硅、碳化硅、氮化钛、氧化锆、氧化镁、三氧化二铬和三氧化二铝中的一种或几种；

所述耐热管体层的厚度为2～8mm。

优选的，所述兜底板设置有通气孔和喷粉孔。

优选的，所述喷粉孔与所述提钒转炉用底喷粉透气砖芯砖的中心通道相连通；