[实用新型]一种电弧炉及其底吹搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。应用本实用新型提供的电弧炉的底吹搅拌系统，能够实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。本实用新型还公开了一种具有该底吹搅拌系统的电弧炉，同样具有上述技术效果。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种电弧炉及其底吹搅拌系统。

背景技术

1994年我国开始从德国、法国等引进60t以上吨位大型电弧炉设备，目前在具备热铁水原料条件和大留钢量的连续加料电弧炉已经得到应用，由于全废钢条件下导致的透气率低等多种因素限制，在40t及以下全废钢冶炼电弧炉上尚无成功应用。另外，现代电弧炉炼钢工艺主要是以非常灵活的生产效率进行粗钢液的成本最优化生产，钢液的优良搅拌有助于改善传质和传热，以便加快、促进废钢、合金、直接还原铁(DRI)的熔化、脱碳、均匀过热、合金分布以及避免形成粘稠炉渣。然而，传统电弧炉熔池搅拌能力很低，导致废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高。

综上所述，如何有效地解决传统电弧炉熔池搅拌能力低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种电弧炉的底吹搅拌系统，该底吹搅拌系统的结构设计可以有效地解决弧炉熔池搅拌能力低的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述底吹搅拌系统的电弧炉。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。

优选地，上述底吹搅拌系统中，还包括与所述输气管的进气端连通的气源装置。

优选地，上述底吹搅拌系统中，所述电弧炉的底部设置有多个所述透气砖，且各所述透气砖分别对应设置有所述输气管，各所述输气管上分别设置有所述阀门以单独控制各所述透气砖的供气。

优选地，上述底吹搅拌系统中，与所述阀门电连接的设置有用于控制所述阀门开闭的控制装置。

优选地，上述底吹搅拌系统中，所述输气管上还设置有用于调节气体流量的流量调节阀和流量计量装置。

优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖上设置有若干沿上下方向延伸的透气通孔，所述透气通孔内设置有单层的透气管。

优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖内设置有用于提示所述透气砖消耗的第一报警钢管，所述第一报警钢管的顶端封闭，底端与报警气连通，且所述第一报警钢管与流量检测装置连通，所述第一报警钢管的高度为第一预设高度。

优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖内设置有用于提示所述透气砖消耗的第二报警钢管，所述第二报警钢管的顶端封闭，底端与报警气连通，且所述第二报警钢管与流量检测装置连通，所述第二报警钢管的高度为第二预设高度，所述第二预设高度高于所述第一预设高度。

优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖上设置有用于标示所述第一预设高度和所述第二预设高度的警示线。

本实用新型提供的电弧炉的底吹搅拌系统包括透气砖和供气装置。其中，透气砖设置于电弧炉的底部；供气装置用于向透气砖供气，包括用于连接气源的输气管和设置于输气管上的阀门，输气管的出口端设置于透气砖的底部。