[实用新型]磨削余量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种磨削余量检测装置，包括：安装板，所述安装板上设置有检测机构、传动机构和编码器，检测机构包括：摆杆，设置在摆杆一端的摆轮；传动机构，与摆杆的另一端固定连接；编码器，与所述传动机构转动连接。本实用新型的磨削余量检测装置通过检测机构和传动机构测得余量，解决了现有的余量检测装置需要额外增加光电传感器以及光电传感器易受到干扰产生误判的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边应用设备技术领域，尤其涉及一种磨削余量检测装置。

背景技术

玻璃、陶瓷等材质因质硬而脆。机加工较困难，如在家具玻璃、新能源等工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求。

现有的余量检测装置多采用气缸加带弹簧自复位的位移传感器，在玻璃经过位移传感器时气缸动作，位移传感器感应端接触玻璃，通过感应杆的压缩量来检测玻璃与设定尺寸的偏差。这种方式存在几个缺点：1、检测气缸频繁动作；2、需要设置额外的光电传感器判断玻璃是否到达，如果光电传感器受干扰误判断，会造成检测气缸提前动作，玻璃就会撞到位移传感器，造成损坏；或者检测气缸不动作，无法检测；3、检测头与玻璃锋利端面是点接触，玻璃厚度变化时检测点不同，检测值变化很大(新型为整个滚轮接触)4、检测头容易损坏，难更换；5、位移传感器通常使用模拟量信号，容易受到干扰。

6、位移传感器的防水效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨削余量检测装置，本实用新型的磨削余量检测装置解决了需要额外增加光电传感器以及光电传感器易受到干扰产生误判的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种磨削余量检测装置，包括：安装板，所述安装板上设置有检测机构、传动机构和编码器，检测机构包括：摆杆，设置在摆杆一端的摆轮；

传动机构，与摆杆的另一端固定连接；

编码器，与所述传动机构转动连接。

在本实用新型一实施方式中，所述传动机构包括：第一齿轮及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮与摆杆的另一端固定连接，编码器安装在第二齿轮的上方，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

在本实用新型一实施方式中，还包括：距离调节机构，其包括手轮、与手轮固定连接的丝杆以及与所述安装板固定连接的L形调节座，丝杆一端与安装板螺纹连接，其另一端穿过L形调节座后与手轮固定连接。

在本实用新型一实施方式中，还包括：导轨板，导轨板上方设置有导轨，导轨上设置有与其滑动配合的滑块，安装板固定设置在所述滑块上方，所述安装板在滑块的带动下同步移动。

在本实用新型一实施方式中，所述安装板上方设置有安装座，所述安装座上开设有一滑槽且在所述滑槽的两端分别设有一限位件，所述摆杆上设置有一复位杆，复位杆与两限位件之间通过弹簧连接。

本实用新型提供的磨削余量检测装置，不需要设置额外的光电传感器判断玻璃是否到达，通过机械结构，当玻璃到达时，通过检测机构和传动机构就能测得余量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的磨削余量检测装置的组装机构图；

图2是本实用新型实施例的磨削余量检测装置的分解图。

附图标记：

1、导轨板，2、导轨，3、滑块，4、安装板，5、编码器，6、摆杆，7、摆轮，8、安装座，9、滑槽，10、限位件，11、复位杆，12、弹簧，13，第一齿轮，14、第二齿轮，15、编码器支架，16、手轮，17、丝杆，18、L形调节座，19、轴承，20、锁紧套。

具体实施方式