[实用新型]一种四翼涡流发生器

说明书

本实用新型公开一种四翼涡流发生器，包括：叶片本体；两组导流片组，导流片组间隔粘接在叶片本体的气动面上；导流片组由两块导流叶片组成，导流叶片为窄口朝向叶片本体入流方向的八字型，且导流叶片为直角三棱锥状。本实用新型解决了现有技术中风轮叶片输出功率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及风电技术领域，尤其涉及一种四翼涡流发生器。

背景技术

风力发电设备都是利用风轮来获取风能的，常规风轮叶片的气动面均为光滑面，且由于结构强度要求，叶片的中部到根部往往会采用大厚度翼型，当叶片的迎角超过一定值后，叶片表面会发生流动分离，会导致升力急剧下降，叶片的翼型相对厚度越大越容易发生流动分离，导致叶片表面存在着大面积的分离区，从而降低了叶片的气动性能，导致风轮的输出功率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四翼涡流发生器，解决了现有技术中风轮叶片输出功率低的技术问题。

本申请实施例公开了一种四翼涡流发生器，包括：

叶片本体；

两组导流片组，所述导流片组间隔粘接在所述叶片本体的气动面上；

所述导流片组由两块导流叶片组成，所述导流叶片为窄口朝向叶片本体入流方向的八字型，且导流叶片为直角三棱锥状。

本申请实施例通过多个导流片组能够实现增加涡诱导升力和延缓、阻止分离的目的，使得叶片能够保持较好的升力特性。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述导流叶片的纵截面为倒置的T型，本申请实施例的装配方式为胶水粘接，这样简化了加工的步骤，提高了生产效率。

进一步地，所述导流叶片的长度为50-55mm，所述导流片组的宽口的宽度为70-75mm。

进一步地，所述导流叶片与水平线的夹角为101度-102.2度。

进一步地，相邻的所述导流片组的中心距为125-130mm。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本实用新型提供的风轮叶片，利用导流片组使空气动力在叶片表面流动时产生变化，保持边界层速度型的饱满，从而达到增加涡诱导升力和延缓、阻止分离的目的，使得叶片能够保持较好的升力特性，能增加风轮的功率输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种四翼涡流发生器的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种四翼涡流发生器的左视图；

附图标记：

1-叶片本体；2-导流片组；

201-导流叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。