[实用新型]一种钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置

说明书

本实用新型提供一种钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置。一种钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置，包括：公共底座；所述液力耦合器固定安装于公共底座顶部表面的一侧，电机底座安装在公共底座的表面，变频电动机固定安装于电机底座的表面，三个法兰盘分别固定安装于液力耦合器的两侧和变频电动机的一侧，三个所述法兰盘的一侧均固定安装有十字万向轴。本实用新型提供的钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置具有低转速大扭矩的特点，能实现电动机工作在1000rpm，输出功率1000KW、转矩6600N.M以上，相比传统的液力变矩器和液力耦合器动力传动机组，增加钻机功率，提高传动效率10％以上。

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置。

背景技术

随着国家大力提倡节能减排，用清洁的电动机组代替柴油动力机组作为钻井施工动力，正在各油气田大力推进。普通做法是用电动机取代原柴油机，存在的问题是电动机功率在1000KW以上，柴油机功率只有810KW，采用原有的传动机组电动机功率不能全部输出到传动链条箱。

目前在石油天然气钻井现场用两台大功率电动机取代两台柴油动力机组，使用较多的有YBLT900液力变矩器和YOZJ750偶合器正车减速箱连接大功率电动机来实现动力传动，不足之处一是电动机转速要达到1300r/m才能输出额定功率，即使加大电动机功率到1100KW以上，原配有的YBLT900液力变矩器和YOZJ750偶合器成为动力传动瓶颈，动力输出只能达到700KW以下，扭矩6600N.M以下，要改变动力输出效能，把原有偶合器换成875偶合器，传动连接结构尺寸和底座尺寸改动非常大，大幅度提高生产成本，同时环境噪声较大，二是液力变矩器传动效率只有0.8左右，传动效率低，另一方面，1300r/m高转速导致作业环境噪音较高，动力输出效率较低，钻井动力在某些特定工况下不足，需要增加动力机组才能满足钻井动力需要，三是传动连接方式有轴销连接和万向轴连接，针对不同的工况，采用不同的连接方式，安装拆除不方便。

因此，有必要提供一种钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置，解决了实现电动机转速1000r/m，输出功率大于1000KW，输出扭矩大于6600NM，从而实现低转速大扭矩传动输出，提高传动效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置，包括：公共底座；

液力耦合器，所述液力耦合器固定安装于所述公共底座顶部表面的一侧；

电机底座，所述电机底座固定安装于所述公共底座的表面且位于所述液力耦合器的一侧；

变频电动机，所述变频电动机固定安装于所述电机底座的表面；

法兰盘，所述法兰盘的数量为三个，三个所述法兰盘分别固定安装于所述液力耦合器的两侧和所述变频电动机的一侧，三个所述法兰盘的一侧均固定安装有十字万向轴；

链条箱，所述链条箱固定安装于所述液力耦合器的顶部；

电机操作箱，所述电机操作箱固定安装于所述公共底座的表面且位于所述电机底座的一侧。

优选的，所述电机底座与所述公共底座滑动连接，并通过螺栓固定，所述电机底座的表面且位于所述变频电动机的一侧固定安装有平板面。

优选的，所述变频电动机采用1200KW变频调速异步电动机。

优选的，液力耦合器的减速比为1.47。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钻机低转速大扭矩电动机液力耦合器传动机组装置具有如下有益效果：