[实用新型]一种复膜包装袋双面打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种复膜包装袋双面打孔装置，属于复膜包装袋加工技术领域，包括U形装置架，所述U形装置架的内底壁固定连接有工作台，所述U形装置架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿并延伸至U形装置架的内侧且固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有刀座，所述刀座的左右两侧均设置有固定组件，所述刀座的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有刀具，所述刀具的左右两侧均开设有插槽。该实用新型，具备方便刀具的更换，可加工不同形状的孔，增加装置的使用效果的优点，解决了打孔的形状是由刀具的形状决定的，单一形状的打孔装置难以满足需求，具有一定的局限性的问题。

技术领域

本实用新型涉及复膜包装袋加工技术领域，更具体地说，涉及一种复膜包装袋双面打孔装置。

背景技术

现有的灌装粉状物包装袋，如水泥袋，采用纸袋或塑料编织袋及扎孔的复膜包装袋或扎孔的纸塑复合袋，目前，虽然出现通过将灌装设备改造成挤压传送方式实现密封包装，但因传送粉状物过程中难免气物混合，所以，至今这类方式实现密封性包装其效果仍不理想，水泥等粉状物包装较多地采用塑编袋包装或扎孔复膜袋包装，并正在向扎微孔复膜包装袋方向发展应用。

目前，现有的复膜包装袋一般需要进行打孔处理，通过刀具下压到复膜包装袋表面，对复膜包装袋表面进行打孔，然而打孔的形状是由刀具的形状决定的，单一形状的打孔装置难以满足需求，具有一定的局限性，为此，提供了一种复膜包装袋双面打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种复膜包装袋双面打孔装置，具备方便刀具的更换，可加工不同形状的孔，增加装置的使用效果的优点，解决了打孔的形状是由刀具的形状决定的，单一形状的打孔装置难以满足需求，具有一定的局限性的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种复膜包装袋双面打孔装置，包括U形装置架，所述U形装置架的内底壁固定连接有工作台，所述U形装置架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿并延伸至U形装置架的内侧且固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有刀座，所述刀座的左右两侧均设置有固定组件，所述刀座的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有刀具，所述刀具的左右两侧均开设有插槽，所述刀座内部的左右两侧均开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内底壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿并延伸至升降板的顶部且固定连接有旋钮，两个所述螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，四个所述移动块靠近刀具的一侧均铰接有连接杆，相邻的两个所述连接杆之间均铰接有插块，两个所述插块相对的一侧贯穿至安装孔的内部且与插槽插接，所述工作台的顶部开设有位于刀具正下方的冲模刀孔，所述工作台的右侧开设有排废口。

优选的，两个所述固定组件均包括有开设在刀座左右两侧的滑槽，两个所述滑槽内侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶部与升降板之间均固定连接有弹簧，两个所述滑板的底部均固定连接有压板。

优选的，两个所述压板的底部均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫的底部均设置有防滑纹。

优选的，两个所述容纳槽的内壁均固定连接有导轨，所述移动块远离连接杆的一侧与导轨滑动连接。

优选的，两个所述螺纹杆两端的螺纹方向相反设置。

优选的，所述工作台的内底壁呈倾斜设置，所述工作台内底壁倾斜方向朝向排废口。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：