[实用新型]一种锻件精密电子热冲孔设备

说明书

本实用新型公开了一种锻件精密电子热冲孔设备，其技术方案是：包括底板和顶板，所述顶板设在底板的顶端，所述底板顶端固定连接有模座，所述模座顶端开设有模孔，所述顶板底端设有下压板，所述顶板与下压板之间设有气缸，所述气缸顶端与顶板固定连接，所述气缸底端与下压板固定连接，所述下压板底端固定安装有热熔冲头，本实用新型的有益效果是：通过吸盘首先将锻件下压，可在锻件冲孔前将锻件下压固定，提高了锻件冲孔时的稳定性，冲孔完毕后吸盘带动锻件迅速上移，使得锻件受热软化的孔壁能在冲孔后的瞬间从模座上离开，有效的表面锻件的孔壁粘附在模座上，保障了孔壁的形状的准确性。

技术领域

本实用新型涉及锻件冲孔设备技术领域，具体涉及一种锻件精密电子热冲孔设备。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。冲孔是对锻件的常规加工手段，冲孔与钻孔不同，钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。

在对锻件冲孔，一般使用热熔冲头对锻件进行热冲孔，以提高对锻件冲孔的精密性，而在热冲孔时，热熔冲头会使孔的内壁受热而软化，而现有技术中，用于锻件的热冲孔设备缺少对锻件的冲孔后上提设备，导致锻件软化的孔壁部分易贴合粘附在模座上，进而会造成孔壁的轻微变形。

因此，发明一种锻件精密电子热冲孔设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种锻件精密电子热冲孔设备，通过吸盘首先将锻件下压，可在锻件冲孔前将锻件下压固定，提高了锻件冲孔时的稳定性，冲孔完毕后吸盘带动锻件迅速上移，使得锻件受热软化的孔壁能在冲孔后的瞬间从模座上离开，有效的表面锻件的孔壁粘附在模座上，保障了孔壁的形状的准确性，以解决现有技术中用于锻件的热冲孔设备缺少对锻件的冲孔后上提设备导致孔壁的易产生轻微变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件精密电子热冲孔设备，包括底板和顶板，所述顶板设在底板的顶端，所述底板顶端固定连接有模座，所述模座顶端开设有模孔，所述顶板底端设有下压板，所述顶板与下压板之间设有气缸，所述气缸顶端与顶板固定连接，所述气缸底端与下压板固定连接，所述下压板底端固定安装有热熔冲头，所述热熔冲头设在模孔的正上方；

所述下压板底端两侧均固定连接有套筒，所述套筒底端设有滑杆，所述滑杆底端固定连接有吸盘，所述吸盘顶端内壁开设有第一气孔，所述滑杆内部开设有第二气孔，所述第二气孔底部与第一气孔连通，所述第二气孔的顶部设在滑杆的侧壁上，所述滑杆顶端固定连接有滑柱，所述滑柱与套筒的内侧滑动连接，所述套筒内部设有弹簧，所述套筒的底端内壁固定连接有密封圈，所述密封圈与滑杆的外周侧壁贴合；

所述底板内部开设有下料孔，所述下料孔设在模孔的正下方，所述底板底端设有接料机构，所述接料机构包括卸料斜板，所述卸料斜板设在下料孔的下方，所述卸料斜板顶端与底板固定连接。

优选的，所述接料机构包括接料框，所述接料框设在下料孔的正下方。

优选的，所述模座的顶端两侧均固定连接有垫板，所述垫板设在吸盘的正下方。

优选的，所述下压板的两侧均固定连接有侧板，所述顶板底端两侧均固定连接有导柱，所述侧板内部开设有滑孔，所述导柱与滑孔的内侧滑动连接。

优选的，所述导柱底端固定连接有限位块。

优选的，所述顶板底端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与底板固定连接。

优选的，所述气缸数量设为多个，多个所述气缸在顶板与下压板之间呈均匀分布。

本实用新型的有益效果是：