[实用新型]一种防止灌注缺陷的风电叶片大梁制备装置

说明书

本实用新型公开了一种防止灌注缺陷的风电叶片大梁制备装置，包括大梁模具，大梁模具包括主体区，主体区的两侧设有左挡边和右挡边，左挡边左侧设有左辅助区，右挡边右侧设有右辅助区；主体区从下至上依次铺设有第一脱模布、大梁铺层、第二脱模布、第一带孔隔离膜、导流网和真空袋膜，第二脱模布和真空袋膜的左右两端分别固定于左右辅助区；左挡边除铺设有第二脱模布和真空袋膜外，还设有VAP抽气袋和第二带孔隔离膜，VAP抽气袋与待制大梁等长；右挡边的顶部设有位于第二脱模布和导流网之间的螺旋管，左辅助区于第二脱模布上方设有欧姆管，与待制大梁等长的欧姆管与VAP抽气袋相连接，该制备装置能够防止灌注缺陷的产生，保证大梁灌注质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片大梁成型技术领域，具体的说是一种防止灌注缺陷的风电叶片大梁制备装置。

背景技术

随着风电行业对高功率大尺寸叶片的需求不断增加，大梁的设计厚度也不断增加，大梁作为风电叶片中重要的承受载荷的部件之一，其灌注质量对叶片质量有着决定性的作用。目前风电叶片大梁主要采用真空灌注的方式成型，制备大梁所使用的制备装置都存在一定的质量问题：（1）从制品下表面到上表面灌注并在上表面增加抽气袋的制备装置中，抽气袋若密封不严易失效，导致上表面出现灌注缺陷，同时对下表面导流介质铺设的平整性要求非常高，易导致大梁褶皱，严重的甚至报废；（2）从上表面向下表面灌注的制备装置，易在下表面出现灌注缺陷；（3）树脂从上下表面向制品中间灌注的制备装置，易在上表面无导流网侧产生缺陷，且同样对下表面导流介质铺设的平整性要求非常高。

尽管制备大梁的用装置种类较多，但在温度、湿度及原材料等因素不断变化的基础上，仍不能完全避免灌注质量问题的发生。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种防止灌注缺陷的风电叶片大梁制备装置，该制备装置能够防止灌注缺陷的产生，保证大梁灌注质量的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种防止灌注缺陷的风电叶片大梁制备装置，包括大梁模具，所述大梁模具包括主体区，主体区的两侧设有截面呈四角形的左挡边和右挡边，左挡边左侧设有左辅助区，右挡边右侧设有右辅助区；

主体区从下至上依次铺设有第一脱模布、大梁铺层、第二脱模布、第一带孔隔离膜、导流网和真空袋膜，第二脱模布和真空袋膜的左、右两端分别固定于左辅助区、右辅助区中，导流网的右端延伸至右挡边远离主体区的侧面上；

所述左挡边除铺设有第二脱模布和真空袋膜外，还设有用于对待制大梁抽气侧下表面进行抽气的VAP抽气袋和设于VAP抽气袋上方的便于大梁成型后去除VAP抽气袋的第二带孔隔离膜，VAP抽气袋与待制大梁等长，VAP抽气袋的左端延伸至左辅助区、右端搭接于第一脱模布的下表面；

右挡边的顶部设有位于第二脱模布和导流网之间的用于提供树脂在待制大梁上表面的流动通道的螺旋管，所述螺旋管的起止位置均比待制大梁的尖根部短200~300mm；

左辅助区于第二脱模布上方设有能够与抽气系统配合以对整个制备装置抽气的欧姆管，与待制大梁等长的欧姆管与VAP抽气袋相连接。

进一步地，所述第二带孔隔离膜设于左挡边靠近主体区的一侧。

进一步地，真空袋膜的左、右两端均通过密封胶带固定于左辅助区、右辅助区内。

进一步地，左辅助区内的VAP抽气袋和第二脱模布均与真空袋膜相抵接。

进一步地，VAP抽气袋与第一脱模布的搭接宽度至少为100mm。

进一步地，所述导流网的左端部距左挡边的距离为70~120mm。

进一步地，第一带孔隔离膜的左端部超出导流网左端部的宽度为10~20mm、右端与右挡边相抵接。