[实用新型]一种球化处理装置的进液排液通道结构

说明书

一种球化处理装置的进液排液通道结构，包括设置在壳体上用于将壳体内的空腔与壳体的外部连通、使壳体外部的铁液与空腔内的球化材料接触的通孔，通孔自空腔内向空腔外依次为内壁孔、通道和外壁孔，通道呈弯折状，内壁孔的尺寸小于外壁孔的尺寸。通道可以由与内壁孔相连的等径段和与外壁孔相连的扩径段组成，等径段和扩径段以一定角度相交。通过将通孔设计成弯折的路径，可以构造旋流效果，在壳体周围形成搅拌效应，提高球化分散效果；通过将外壁上的口径设计比内壁上的口径略大，实现铁液自外部向内部补充时顺利进入，整个通道结构通过对进液排液速度的调控以及对旋流搅拌效果的构建来提高球化效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种球化处理装置的进液排液通道结构。

背景技术

采用球墨铸铁离心铸造球墨铸管，需要对铁液进行球化，球化处理装置是在冶炼球磨铸铁时，向铁液中加入球化剂的装置，球化剂可为镁或含镁合金制品，遇高温铁液会迅速气化，从球化处理装置中逸出从而分散在铁液中对铁液进行球化。

生产中原采用的球化处理装置构造如图1，在操作杆2下端是一个容纳球化剂的壳体1，壳体1具有空腔11，壳体1的壁上开设若干通孔12，空腔11与外界铁液通过通孔12连通，使用时通过密封装料口(图中未示出)向壳体1内装入球化剂，通过操作杆2将壳体1送入铁水包中，铁液通过通孔12进入空腔11，球化剂遇高温铁液气化，从而空腔11内压力增加，夹带球化剂的铁液从通孔12排回铁水包，当空腔11内压力恢复时铁液再次通过通孔12进入空腔11，如此动态平衡，直到球化剂完全熔入铁液。从图1中可以看到，改进前通孔11为基本等径的直孔，这种基本等径的直孔由于进液排液在等截面进行，如果孔径过大，球化剂释放过快，则球化均匀性不佳，如果孔径设置过小，虽然空腔内部球化剂气化产生压力球化剂仍能释放，但压力恢复后，铁液进入又可能不畅。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种球化处理装置的进液排液通道结构，通过对进液排液通道内外壁孔径的差异设计以及对进液排液通道路径的非直线化设计，在合理调控进液排液速度的同时，增加一定旋流搅拌能力，提高球化效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种球化处理装置的进液排液通道结构，包括设置在壳体上用于将所述壳体内的空腔与所述壳体的外部连通、使壳体外部的铁液与所述空腔内的球化材料接触的通孔，所述通孔自所述空腔内向空腔外依次为内壁孔、通道和外壁孔，所述通道呈弯折状，所述内壁孔的尺寸小于所述外壁孔的尺寸。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述通孔在所述壳体的圆周方向上均布设置有二个以上。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述通孔的通道的弯折方向一致。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述通孔沿所述壳体的轴线方向上设置有一排或二排以上。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述通道是由与所述内壁孔相连的等径段和与所述外壁孔相连的扩径段组成，所述等径段和所述扩径段以一定角度相交。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述等径段长度大于所述扩径段长度。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述等径段长度大于所述扩径段长度，但不超过所述壳体壁厚的2/3。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述外壁孔与所述内壁孔的孔径大小比值范围为1.2-1.5。

优选地，所述外壁孔与所述内壁孔的大小比值为1.2。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述壳体为耐高温材料。

如上所述球化处理装置的进液排液通道结构，所述通孔沿所述壳体的轴线方向上设置有二排以上，相邻排的通孔上下对齐或者上下错开，优选上下错开一定距离。