[实用新型]一种耐磨可调式篦冷机密封装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨可调式篦冷机密封装置，包括篦床组件、篦板组件、挡料板组件、凹凸密封组件和密封件，篦床组件上设置有篦板组件，篦板组件周围通过螺栓连接有挡料板组件，篦板组件上焊接有凹凸密封组件，挡料板组件和凹凸密封组件之间可拆卸连接有密封件；本实用新型属于密封装置技术领域；本实用新型的目的在于解决现有技术中篦冷机凹密封及挡料板被熟料磨损的问题；达到的技术效果为：本装置解决了挡料板及凹密封的间隙逐步因磨损变宽问题，避免篦板出现磨穿漏料。

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，具体涉及一种耐磨可调式篦冷机密封装置。

背景技术

目前水泥生产行业对第四代篦冷机的使用逐步广泛，该设备主要用于输送、冷却经过煅烧后的高温熟料，其挡料板的作用是为了在篦床上形成固定的料层厚度，从而避免篦板出现磨损及磨穿漏料现象，而凹密封的作用是与凸密封形成迷宫，避免熟料泄漏到风室。但由于每列篦床间的相对运动，篦床上的熟料反复往返摩擦挡料板端头及凹密封的侧端面，造成挡料板与其相邻凹密封的间隙不断扩大，大颗粒熟料的通过，进一步加剧了挡料板及凹密封的磨损，从而被迫频繁更换挡料板及凹面密封。凹密封磨损后，与凸密封的迷宫作用逐步失效，造成篦冷机风室漏料日益严重，增加设备维护的工作量。

篦床运行中每列篦床间的相对运动，必然导致熟料的流动，大颗粒熟料的流动对挡料板及凹密封的磨损是非常大的，因此降低挡料板与凹密封之间的间隙，是延长凹密封及挡料板使用寿命的有效措施。故已有部分基地通过修复磨损的挡料板或更换挡料板，进而减少凹密封及挡料板被熟料磨损的程度，但绝大部分移动的大颗粒熟料并未在挡料板处，故凹密封的磨损更换依旧较为频繁。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种耐磨可调式篦冷机密封板装置，以解决现有技术中篦冷机凹密封及挡料板被熟料磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种耐磨可调式篦冷机密封板装置，包括篦床组件、篦板组件、挡料板组件、凹凸密封组件和密封件，篦床组件上设置有篦板组件，篦板组件周围通过螺栓连接有挡料板组件，篦板组件上焊接有凹凸密封组件，挡料板组件和凹凸密封组件之间可拆卸连接有密封件。

进一步地，密封件由底板和密封板组成，底板通过螺栓固定在挡料板组件上，密封板垂直焊接在底板上。

进一步地，密封件还包括加强筋，多个加强筋固定在密封板与底板之间的连接处，多个加强筋沿底板的长度方向等间隔分布，其中固定方式为一体铸造成型或垂直焊接成型。

进一步地，底板左右端部开设有螺栓安装孔，螺栓安装孔为长条孔，螺栓安装孔的长度方向垂直于底板的长度方向。

进一步地，篦床组件包括第一篦床和第二篦床，第一篦床和第二篦床之间通过凹凸密封组件滑动连接，第一篦床和第二篦床上均设置有篦板组件。

进一步地，凹凸密封组件包括凹密封板和凸密封板，凸密封板焊接在第一篦床的边缘，凹密封板焊接在第二篦床的边缘，凹密封板和凸密封板凹凸扣合滑动连接，凹密封板和挡料板组件之间设置有密封件。

进一步地，凹密封板形状为“U”字形，凸密封板形状为“L”字形。

进一步地，篦板组件包括第一篦板和第二篦板，第一篦板设置在第一篦床内，第二篦板设置在第二篦床内，第一篦板周围通过螺栓连接挡料板组件，第二篦板周围通过螺栓连接挡料板组件，第一篦板和第二篦板之间通过凹凸密封组件滑动连接。

进一步地，挡料板组件包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板通过螺栓固定在第一篦板周围，第二挡料板通过螺栓固定在第二篦板周围，第一挡料板和第二挡料板之间通过凹凸密封组件滑动连接。

进一步地，第一挡料板形状为“C”字形，第二挡料板形状为“C”字形。