[实用新型]一种自动中心架系统

说明书

本实用新型公开了一种中心架结构以及具有该中心架结构的自动中心架系统，底座具备自动锁紧功能，当底座移动到所需位置时，油缸自动泄压，保证底座与床身稳固的锁紧，提高了中心架磨辊过程中的稳定性。轴承箱辅助支撑机构在磨辊过程中，卸掉轴承箱重量，提高了轧辊回转精度及稳定性。软着陆装置可避免轧辊在吊装及安放过程中对中心架瓦面的冲击，延长了托瓦的使用寿命及托瓦的支撑回转精度。中心架托瓦架采用斜二瓦支撑结构设计，使得支撑刚性稳定，同时方便轧辊吊装。上托瓦调整具备带辊调整功能，下瓦调整需在轧辊为安装前调整。上、下托瓦表面设计有“人”字型油槽，可保证托瓦表面良好的润滑状态，保证轧辊的回转精度处于最佳状态。

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床的辅助机构领域，具体涉及一种中心架结构以及具有该中心架结构的自动中心架系统。

背景技术

中心架是指在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移动。

现有的中心架在轧辊吊装及安放过程中容易对中心架瓦面造成冲击，此外，现有的中心架的托瓦部分不可调，难以适应不同尺寸的轧辊。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种中心架结构，另外，还提供一种具有所述中心架结构的自动中心架系统，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种中心架结构，包括中心架本体，其特征在于所述中心架本体上设有至少两个可调节的托瓦结构。

在进一步的实施例中，所述中心架本体包括托瓦架；所述托瓦结构包括分别活动设置在所述托瓦架上的上托瓦和下托瓦，以及用于驱动所述上托瓦和下托瓦沿预定直线轨迹伸缩的托瓦调整机构；托瓦调整机构根据机床的测量系统结果，对轧辊安装位置进行精细的微量调整。

在进一步的实施例中，所述上托瓦、下托瓦的表面开设有“人”字型油槽，可保证托瓦表面良好的润滑状态，保证轧辊的回转精度处于最佳状态；所述托瓦架上设有用于锁止所述上托瓦和下托瓦移动的锁紧机构；锁紧机构会对上、下滑块进行锁紧，保证在磨辊过程中，托瓦支撑的稳定性。

在进一步的实施例中，所述托瓦调整机构包括固定在所述托瓦架一侧的伺服电机，以及设置在所述托瓦架内、且与所述伺服电机机械连接的减速机；所述托瓦架内还设有滚珠丝杠，所述减速机的输出端接入所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的滑动端与所述上托瓦或下托瓦连接。

一种自动中心架系统，包括上述的中心架结构。

在进一步的实施例中，所述自动中心架系统还包括带有软着陆机构的底座，以及设置在所述底座一侧的盘式链条翻箱机构；所述中心架本体固定在所述底座上、且位于所述盘式链条翻箱机构和所述软着陆机构之间。

在进一步的实施例中，所述软着陆机构包括固定在所述底座上表面的多个支柱，固定在所述支柱上的吸能部，以及固定在所述吸能部上两侧的托架，两托架之间形成一个从自由端到联接端截面逐渐变小的、可适应不同直径轧辊的托举空间；软着陆装置可避免轧辊在吊装及安放过程中对中心架瓦面的冲击，延长了托瓦的使用寿命及托瓦的支撑回转精度。

在进一步的实施例中，所述盘式链条翻箱机构包括翻箱支架，以及设置在所述翻箱支架内、且沿预定弧度回转的链轮盘；所述链轮盘包括一段弧面和一段平直面，弧面边缘处设有翻转链条，平直面处固定有柔性支撑柱；中心架翻箱装置采用了盘式链条翻箱机构，采用电机驱动链轮盘沿导轨方向旋转，通过电机及传感器控制，可保证轴承箱精准翻转90°，并将轴承箱位置反馈给电气系统，高刚性的凸轮轴承使得翻箱装置运转平稳的同时也具有极高的支撑刚性，柔性支撑装置使得翻箱装置在翻转过程中柔性驱动轴承箱，避免翻转过程中的冲击。盘式链条翻箱机构具有振动小、噪声低、体积小、能耗底、效率高，故障率低等优点。

在进一步的实施例中，所述底座上、且位于所述盘式链条翻箱机构的一侧固定有轴承箱辅助支撑机构；轴承箱辅助支撑机构在磨辊过程中，卸掉轴承箱重量，提高了轧辊回转精度及稳定性。