[实用新型]水平式全自动泵筒内壁电镀生产线

权利要求书

1.水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，包括沿电镀生产方向依次包括上料工位、除油工位、第一水洗工位、酸洗工位、第二水洗工位、电镀工位、第三水洗工位、下料工位；

所述上料工位与所述下料工位的结构相同，所述除油工位与所述电镀工位的结构相同，所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述第三水洗工位的结构相同；

所述生产线还包括移料装置，所述移料装置用于移动待电镀的泵筒。

2.如权利要求1所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述上料工位包括储料装置和泵筒升降装置；

所述储料装置包括泵筒储料架、移动架和阳极杆储料架；

所述泵筒储料架与所述阳极杆储料架的结构相同且对应设置于所述移动架的两侧，所述移动架上固定安装有若干通过驱动电机驱动连接的第一滚轮；

所述泵筒升降装置包括若干竖向设置的导向架，相邻所述导向架之间通过连接架固定连接，所述连接架上固定安装有若干通过所述驱动电机驱动连接的所述第一滚轮；

所述导向架上固定安装有第一提升电机和第一滑杆，所述第一提升电机通过第一提升带驱动提升料板沿所述第一滑杆上下滑动。

3.如权利要求1所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述除油工位、所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述电镀工位、所述第三水洗工位中均包括

机架，所述机架上沿所述泵筒的长度方向依次设置有第一夹紧机构、进液槽、泵筒转动机构、支撑轮架、回液槽、第二夹紧机构；

所述第一夹紧机构、所述第二夹紧机构均滑动安装于所述机架上，所述第一夹紧机构的外侧与第一直线驱动装置驱动连接，所述第一直线驱动装置驱动所述第一夹紧机构沿所述泵筒的长度方向往复运动，在泵筒进行电镀的工序中，能够带动阳极杆在所述泵筒的内部轴向往复移动。

4.如权利要求3所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构的结构相同且均包括底座；

所述底座上固定安装有保护槽，所述保护槽的内部滑动设置有夹紧端头，所述夹紧端头的内壁上固定安装有第一导电机构，所述第一导电机构在夹紧状态下，与所述阳极杆的外壁贴合。

5.如权利要求3所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述进液槽和所述回液槽的结构相同且均包括底盘；

所述底盘上固定安装有槽体，所述槽体的顶部外侧转动安装有槽盖，所述槽体的内部竖向固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述槽体的内壁之间、所述第一挡板与所述第二挡板之间、所述第二挡板与所述槽体的内壁之间将所述槽体的内部分别分割形成第一回流区、进液区和第二回流区；

所述第一回流区、所述第二回流区的底部设置有回液口，所述回液口与位于所述底盘底部的回液管连通，所述进液区的底部设置有进液口；

所述槽体的内部上方设置有气体收集腔室，所述气体收集腔室上开设有若干进气口，所述槽体的外壁上开设有与所述气体收集腔室贯通的出气口，所述出气口与气体净化设备通过管道连接。

6.如权利要求3所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述泵筒转动机构包括位于所述泵筒下方的从动轮，和与所述从动轮啮合的主动轮，所述主动轮与减速电机动力连接。

7.如权利要求3所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述支撑轮架包括支撑轮组，所述支撑轮组用于对所述泵筒的筒壁下方进行支撑；

压紧轮组，所述压紧轮组用于对所述泵筒的筒壁上方进行压紧，所述压紧轮组通过压紧板与旋转压紧气缸的驱动端固定连接。

8.如权利要求3所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述除油工位、所述电镀工位中还包括第二导电机构；

所述第二导电机构固定安装于所述支撑轮架上，所述第二导电机构包括弹性碳刷组，所述弹性碳刷组与所述泵筒同向设置，所述弹性碳刷组与导电铜排电性连接；

在所述泵筒处于除油、电镀状态下，所述弹性碳刷组与所述泵筒的外壁紧密贴合。

9.如权利要求1所述的水平式全自动泵筒内壁电镀生产线，其特征在于，所述移料装置为通过轨道滑动设置于所述上料工位、所述除油工位、所述第一水洗工位、所述酸洗工位、所述第二水洗工位、所述电镀工位、所述第三水洗工位、所述下料工位上方的龙门吊；

所述龙门吊包括吊架，所述吊架的下方固定安装有若干导向架，所述导向架内设置有导向杆且与所述吊架固定连接，所述吊架的上方固定安装有提升电机，所述提升电机通过第二提升带与滑块固定连接，所述滑块的两端部分别与所述导向杆滑动连接，所述滑块的下方与吊杆固定连接，所述吊杆的两端部分别转动安装有吊钩，所述吊钩与第二直线驱动装置的驱动端转动连接。