[实用新型]齿轮零件表面渗铜装置

说明书

本实用新型公开了齿轮零件表面渗铜装置，包括机架，所述机架的上端一侧开设有通孔，所述机架上通过通孔设置有第一驱动机构，所述机架之间设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有回收机构。本实用新型通过设置第一驱动机构、第二驱动机构以及回收机构，从而实现了对齿轮零件表面进行渗铜，且提高了渗铜质量和渗铜效率。

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为齿轮零件表面渗铜装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。

现有的装置在对齿轮零件表面进行渗铜时，都是人工操作，效率低下，且不能很好的对齿轮进行限位固定，导致渗铜效果差，在渗铜过程中渗铜设备不具备定位的功能，会对齿轮零件表面造成磨损，影响其生产质量，且在在渗铜过程中会造成原料的浪费，且会污染环境，所述亟需齿轮零件表面渗铜装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供齿轮零件表面渗铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮零件表面渗铜装置，包括机架，所述机架的上端一侧开设有通孔，所述机架上通过通孔设置有第一驱动机构，所述机架之间设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有回收机构；所述第一驱动机构包括液压缸和移动架，所述液压缸通过保护箱设置在机架的上端，所述移动架的上端与液压缸的输出端固定连接，所述移动架的下端设置有渗铜设备；所述第二驱动机构包括驱动电机和齿轮轴，所述驱动电机为三相异步电机，所述驱动电机固定设置在机架的内侧，所述齿轮轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述齿轮轴上固定套接有限位轴承座，所述限位轴承座的一侧通过限位弹簧设置有限位部件，所述限位部件活动套接在齿轮轴的外部，所述齿轮轴的另一端活动连接有活动轴承座，所述活动轴承座固定设置在机架的内侧。

优选的，所述回收机构包括回收箱和回收罩，所述回收箱固定设置在支撑板的上端，所述回收罩设置在回收箱上端外侧，且所述回收罩位于渗铜设备的正下方。

优选的，所述移动架的上端两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的最大伸缩长度等于渗铜设备与齿轮上表面之间的间距。

优选的，所述机架的外部一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有第一控制开关、第二控制开关，所述第一控制开关与液压缸的输入端连接，所述第二控制开关与驱动电机输入端连接。

本实用新型提供了齿轮零件表面渗铜装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型第一驱动机构和第二驱动机构，液压缸通过移动架驱动渗铜设备升降，使得渗铜设备与齿轮间的间距缩小，提高了渗铜设备对齿轮零件表面的渗铜质量，同时驱动电机驱动齿轮轴在活动轴承座上转动，齿轮通过限位部件对限位弹簧进行作用，发生形变，即可实现不同长度大小齿轮的限位固定，从而实现了齿轮的转动，进而提高了该装置对齿轮零件表面的渗铜效率。

（2）本实用新型通过设置回收机构和伸缩杆，剩料通过回收罩回收至回收箱内，避免了剩料的浪费，节省了资源，同时避免了剩料污染环境驱动电机在驱动渗铜设备升降的同时，伸缩杆进行伸缩，通过伸缩杆最大伸缩长度即可实现渗铜设备与齿轮上表面间最佳间距，从而保证了渗铜质量和渗铜效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一驱动机构的结构示意图；