[实用新型]聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构

说明书

本实用新型公开了聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，包括有外壳体和第一电动推杆；外壳体：左端的上半部侧面穿过有上穿管，所述上穿管的上端固定有气压监测器，所述气压监测器的探测端位于上穿管内，所述外壳体的内部左侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有被压块，所述外壳体的中端的下半部侧面穿过有出料管，所述外壳体的右端的上半部侧面穿过有进料管；第一电动推杆：固定在外壳体的右侧。本聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，首先可对聚氨酯胶黏剂的原料进行定量供料，并可刮去本装置内壁和中心轴上的原料，提高其剂量供应的准确性，并且可通过间接测量原料的内压来实时控制进料，避免操作员频繁操作，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶黏剂制造设备技术领域，具体为聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构。

背景技术

聚氨酯胶黏剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，其具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性，且具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，且低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂；在混合聚氨酯胶黏剂前，需要先将原料配好倒入反应釜内，在对原料进行供应时，一般是通过预先计量好原料，再倒入反应釜，也有一些大型工厂是通过进料机进行定量进料，但是由于聚氨酯胶黏剂原料中有液体原料，而液体原料会残留在供料设备的内壁或中心进料轴上一部分，导致剂量不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，首先可对聚氨酯胶黏剂的原料进行定量供料，并可刮去本装置内壁和中心轴上的原料，提高其剂量供应的准确性，并且可通过间接测量原料的内压来实时控制进料，避免操作员频繁操作，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂原料定量供料机构，包括有外壳体和第一电动推杆；

外壳体：左端的上半部侧面穿过有上穿管，所述上穿管的上端固定有气压监测器，所述气压监测器的探测端位于上穿管内，所述外壳体的内部左侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有被压块，所述外壳体的中端的下半部侧面穿过有出料管，所述外壳体的右端的上半部侧面穿过有进料管；

第一电动推杆：固定在外壳体的右侧，其输出端穿过外壳体的右侧固定有推移块，所述推移块的左侧固定有抵触杆，所述抵触杆与被压块左右对应设置，所述推移块的左端内固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端穿过推移块的左端固定有推料板，所述抵触杆活动穿过推料板，当被压块和推料板之间的原料达到额定剂量时，原料会向左推动被压块，通过气压监测器可检测被压块左方空间的气压，进而检测剂量是否达到额定值，使第一电动推杆带动推移块左移，使原料向左推动被压块，直到原料从出料管中落下，第二电动推杆带动推料板左移可刮去抵触杆上和外壳体内壁上残留的原料；

其中：还包括有单片机，固定在外壳体的右侧，其输入端电连接外部电源和气压监测器的输出端，其输出端电连接第一电动推杆和第二电动推杆的输入端。

进一步的，还包括有除气泡网，固定在进料管内，通过除气泡网可分散原料，使原料中的空气分散出去，保证原料剂量测量的准确性。

进一步的，还包括有密封套，其有两个且分别套接在推移块外和被压块外，通过密封套可保证推移块和被压块两者与外壳体之间的密封性。

进一步的，还包括有撞击块，穿插在被压块的右侧内，其与抵触杆左右对应设置，通过撞击块可避免抵触杆频繁撞击被压块而磨损被压块。

进一步的，还包括有气压控制阀和外连管，所述外连管的右端穿过外壳体的左侧，所述外连管内安装有气压控制阀，所述单片机的输出端电连接气压控制阀的输入端，通过外连管可连接外部的气压设备，配合气压控制阀用以稳定控制被压块左方空间的气压。