[实用新型]一种大型构件定位镗孔一体化工装

说明书

本实用新型属于船舶制造领域，具体涉及一种大型构件定位镗孔一体化工装，包括固定安装于镗床的刀盘上的第一传动轴、与第一传动轴通过设置的第一万向节转动安装的第二传动轴及与第二传动轴通过设置的第二万向节转动安装的刀具安装座，所述刀具安装座用以与镗刀固定安装。本实用新型设置了第一传动轴、第一万向节、第二传动轴、第二万向节、刀具安装座等结构，在第二传动轴呈倾斜状态时，依然能够带动镗刀旋转，这样镗床就不用安装得太高，而且镗床的刀盘不用与待加工孔同轴，大大降低了镗床的安装难度。

技术领域

本实用新型属于船舶制造领域，具体涉及一种大型构件定位镗孔一体化工装。

背景技术

在造船过程中，需要对大型构件进行镗孔，如图1所示，由于大型构件的镗孔位置较高，在工厂里面如果要将镗床安装到这么高的位置再去对准镗孔是非常麻烦的事情。基于上述问题，申请提出一种大型构件定位镗孔一体化工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种大型构件定位镗孔一体化工装的技术方案。

所述的一种大型构件定位镗孔一体化工装，其特征在于包括固定安装于镗床的刀盘上的第一传动轴、与第一传动轴通过设置的第一万向节转动安装的第二传动轴及与第二传动轴通过设置的第二万向节转动安装的刀具安装座，所述刀具安装座用以与镗刀固定安装。

所述的一种大型构件定位镗孔一体化工装，其特征在于所述第一传动轴与第一万向节之间、刀具安装座与第二万向节之间均通过法兰结构固定安装。

所述的一种大型构件定位镗孔一体化工装，其特征在于所述刀具安装座的主体为套管结构。

所述的一种大型构件定位镗孔一体化工装，其特征在于所述套管结构与镗刀之间插接配合并通过螺栓固定。

所述的一种大型构件定位镗孔一体化工装，其特征在于所述第二传动轴为管状结构。

所述的一种大型构件定位镗孔一体化工装，其特征在于所述镗床的底部通过设置的机架支撑。

所述的一种大型构件定位镗孔一体化工装，其特征在于所述机架的两侧设置吊耳，吊耳用以连接吊绳。

与现有技术相比，本实用新型设置了第一传动轴、第一万向节、第二传动轴、第二万向节、刀具安装座等结构，在第二传动轴呈倾斜状态时，依然能够带动镗刀旋转，这样镗床就不用安装得太高，而且镗床的刀盘不用与待加工孔同轴，大大降低了镗床的安装难度。

附图说明

图1为现有技术中大型构件结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种大型构件定位镗孔一体化工装，包括固定安装于镗床1的刀盘上的第一传动轴2、与第一传动轴2通过设置的第一万向节3转动安装的第二传动轴4及与第二传动轴4通过设置的第二万向节5转动安装的刀具安装座6，所述刀具安装座6用以与镗刀7固定安装。其中，所述万向节为公知技术。

作为优化，所述第一传动轴2与第一万向节3之间、刀具安装座6与第二万向节5之间均通过法兰结构10固定安装。