[实用新型]一种陶瓷密封圈成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷密封圈成型装置，包括成型箱，成型箱的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的外侧固定杆连接有一号转盘，一号转盘的内部等距设有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有上模，上模的内部开设有卡槽，转轴的外侧固定连接有二号转盘，二号转盘的底部等距设有下模，二号转盘的内部等距开设有成型腔，下模的顶部设有与卡槽配合使用的凸块，本实用新型的有益效果是：设置水泵和水槽，对二号转盘降温，在对成型的密封圈后进行降温冷却，设置半导体制冷片、风机和螺旋管道，通过冷空气对成型的密封圈进行降温冷却，双重降温，降温速度块，节省时间，设置二号气缸、圆环和引料板，便于自动收集成型的密封圈。

技术领域

本实用新型涉及密封圈成型技术领域，具体为一种陶瓷密封圈成型装置。

背景技术

立磨陶瓷密封圈采用先进的热硫化工艺将特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，这种结构既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点，一体化设计，便于更换和安装，立磨磨盘座与架体间有两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重，一般随磨机都有几套密封环备用，但密封环作为易损件需要定期更换，以前需要花费昂贵的价格从国外进口，而且供货时间也没有保证，经过多家水泥厂使用证明，寿命与进口密封环相当，完全可以替代昂贵的进口产品，耐磨损，比普通橡胶密封环延长寿命50倍，密封性能好，耐250℃高温，安装更换方便，现有的陶瓷密封圈成型装置降温效果不好，降温慢，取料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷密封圈成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷密封圈成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定杆连接有一号转盘，所述一号转盘的内部等距设有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有上模，所述上模的内部开设有卡槽，所述转轴的外侧固定连接有二号转盘，所述二号转盘的底部等距设有下模，所述二号转盘的内部等距开设有成型腔，所述下模的顶部设有与卡槽配合使用的凸块，所述转轴与二号转盘的内部开设有冷凝槽，所述成型箱的顶部设有保护箱，所述保护箱的内部设有制冷箱，所述制冷箱的顶部设有半导体制冷片。

优选的，所述上模的内部对称设有注塑管，所述成型箱的顶部设有增压泵，所述注塑管与增压泵的输出端连接。

优选的，所述成型腔的内部滑动连接有圆环，所述下模的底部固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与圆环的底部固定连接。

优选的，所述成型箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述成型箱的顶部设有水泵，所述水泵的输出端通过管道与冷凝槽连接。

优选的，所述制冷箱的内部设有导冷杆，所述导冷杆的一端与半导体制冷片的制冷端连接，所述导冷杆的外侧设有螺旋管道，所述保护箱的内部设有风机，所述风机的输出端与螺旋管道连接。

优选的，所述成型箱的内部开设有出料口，所述二号转盘的顶部设有引料板，所述引料板延伸至成型箱的外侧，所述成型箱的外侧设有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置水泵和水槽，对二号转盘降温，在对成型的密封圈后进行降温冷却，设置半导体制冷片、风机和螺旋管道，通过冷空气对成型的密封圈进行降温冷却，双重降温，降温速度块，节省时间，设置二号气缸、圆环和引料板，便于自动收集成型的密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；