[实用新型]一种钢结构箱型柱梁

说明书

本实用新型公开了一种钢结构箱型柱梁，包括对称设置的钢板，钢板四周预坡口，2个钢板通过焊接连接；钢板两端向同一方向弯折形成第一弯折部、第二弯折部，第一弯折部、第二弯折部长度相同，第一弯折部、第二弯折部与钢板主体形成90°夹角，2个钢板的第一弯折部平齐，2个钢板的第二弯折部平齐，2个第一弯折部在搭接处通过平焊固连，2个第二弯折部在搭接处通过平焊固连；钢板厚度大于14mm。钢板在弯折处的相对外侧形成弧型弯。本实用新型将原来的四部分焊接改为两部分焊接，角焊改进为平焊，焊接量减小，焊接质量和工艺更容易控制，工作效率提高，同时箱型柱梁转角处为弧型弯，应力分散，不会出现集中应力，转角处为母材，未被破坏，结构合理，不易伤人。

技术领域

本实用新型涉及钢结构预制构件领域，具体是指一种钢结构箱型柱梁。

背景技术

目前钢结构箱型柱梁，一般用钢厂定宽钢板割成二块腹板，二块翼板，然后四块钢板围焊而成，生产成本高，焊接量大，制作速度慢，而且很难达到熔透焊的工艺要求，焊缝可靠性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钢结构箱型柱梁。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种钢结构箱型柱梁：包括对称设置的钢板，2个所述钢板通过焊接连接；所述钢板两端向同一方向弯折形成第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部、第二弯折部长度相同，所述第一弯折部、第二弯折部与钢板主体形成90°夹角，2个所述钢板的第一弯折部平齐，2个所述钢板的第二弯折部平齐，2个所述第一弯折部在搭接处通过平焊固连，2个所述第二弯折部在搭接处通过平焊固连；所述钢板厚度大于14mm。

作为改进，所述钢板在弯折处的相对外侧形成弧型弯。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型将原来的四部分焊接改为两部分焊接，角焊改进为平焊，焊接量减小，焊接质量和工艺更容易控制，工作效率提高，同时箱型柱梁转角处为弧型弯，应力分散，不会出现集中应力，转角处为母材，未被破坏，结构合理，不易伤人。

附图说明

图1是本实用新型一种钢结构箱型柱梁的结构示意图。

如图所示：1、钢板，1.1、第一弯折部，1.2、第二弯折部，1.3、弧型弯，2、焊缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种钢结构箱型柱梁做进一步的详细说明。

结合附图1，一种钢结构箱型柱梁，包括对称设置的钢板1，2个所述钢板1通过焊接连接；所述钢板1两端向同一方向弯折形成第一弯折部1.1、第二弯折部1.2，所述第一弯折部1.1、第二弯折部1.2长度相同，所述第一弯折部1.1、第二弯折部1.2与钢板1主体形成90°夹角，2个所述钢板1的第一弯折部1.1平齐，2个所述钢板1的第二弯折部1.2平齐，2个所述第一弯折部1.1在搭接处通过平焊固连，2个所述第二弯折部1.2在搭接处通过平焊固连；所述钢板1厚度大于14mm。

所述钢板1在弯折处的相对外侧形成弧型弯1.3。

本实用新型在具体实施时，根据需要制造的钢结构箱型柱梁的规格，选取与钢结构箱型柱梁同等长度的钢板1，钢板1宽度等于钢结构箱型柱梁周长的一半，四周预坡口，采用千吨级折弯机将两块钢板1分别折弯，使第一弯折部1.1、第二弯折部1.2均为钢结构箱型柱梁的宽的一半，由于钢板1厚度大于14mm，折弯处形成弧型弯1.3，不易伤人，而且在钢板1在端口有预坡口，方便后面的焊接，将两个钢板1对接，因为有了坡口，只需将焊接面水平朝上对拼放置好后，采用自动埋弧焊的方式进行焊接即可。

本实用新型将原来的四部分焊接改为两部分焊接，角焊改进为平焊，焊接量减小，焊接质量和工艺更容易控制，工作效率提高，同时箱型柱梁转角处为弧型弯，应力分散，不会出现集中应力，转角处为母材，未被破坏，结构合理，不易伤人。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，比如钢板1的宽度可以调整为周长的5/12,钢板2的宽度可以调整为周长的7/12,然后对接焊。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。